2020-09-25 11:19:52

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孔版印刷又叫丝网印刷,即采用丝网做版材的一种印刷方式。具体的方法是在印版上制作出图文和版膜两部分,版膜的作用是阻止油墨的通过,而图文部分则是通过外力的刮压将油墨漏印到承印物上,从而形成印刷图形。其原理为:在平面的板材上挖割孔穴,然后施墨,使墨料透过孔隙漏印到承印物上。孔版印刷的范围广泛,可以用此种方法制作版画作品,亦可用于生活用品和工业用品的包装印刷。比如说我们常见的汽车上的字体的印刷、外包装盒上的图文的印刷等等,大多都是采用孔漏版的印刷方式。孔版在中文中亦称透版、模版,日文中称型纸,合羽版。

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基本信息

  • 中文名称

    孔版印刷

  • 又叫

    丝网印刷

  • 印刷方式

    采用丝网做版材

  • 原理

    使墨料透过孔隙漏印到承印物上

折叠 编辑本段 简介

孔版印刷(Stencil Printing)的原理就是在刮板的作用下,丝网框中的丝印油墨从丝网的网孔(图文部分)中漏至到印刷承印物上,由于印版非图文部分的油墨由于丝网网孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷品的印刷。

凡是印刷品上墨层有立体感的,如瓶罐、曲面及一般电路板印刷,多用孔版印刷。

版面为网状或具有一定弹性的薄层,图文部分通透,油墨或色料通过印版漏印到承印物上,是与平版、凸版、凹版三大印刷方式并列的第四种印刷方式。但习惯上仍有人把它划归特种印刷范畴。 [1]

折叠 编辑本段 分类

孔版印刷分型版、誊写孔版、打字孔版和丝网印刷四种类型,又各有几种不同的制版方法。它们都具有设备轻便、工艺简单、易于操作的特点,应用广泛。

①型版。

在木片、纸板、金属或塑料片材上刻出文字或图形,制成镂空印刷版,用刷涂或喷涂的办法使色料透过印版印到承印物上。这是最古老的技法之一。从出土的古代印花织物判断,中国春秋时已经采用型版。因方法简便,20世纪80年代民间仍有应用。

②誊写孔版。

用手写的方法制版,最早是用毛笔蘸稀酸(如硫酸)在涂敷明胶的多孔性纸上描绘图形,稀酸将明胶膜溶解,露出多孔纤维,形成孔版,称为毛笔誊写版。由于图形的边缘易被酸腐蚀,印刷精度较差,铁笔誊写版出现后,此法已罕用。铁笔誊写版是用铁笔在有网纹的钢板上刻写蜡纸制成的印版,蜡纸被刻划的部分可以透过油墨。此法传为T.A.爱迪生于1886年所发明。由于誊写的字迹因人而异,远不如后来发明的打字孔版字形清晰,应用已日渐减少。水洗誊写版是用笔蘸取水溶性胶液在多孔性纸上书写,然后在纸上涂一层不溶于水的胶膜,干后水洗,溶出书写部分,形成孔版。

③打字孔版。

利用打字机将活字打印到蜡纸上,活字的冲击使蜡纸形成能透墨的文字孔版。19世纪80年代在美国首先制出实用的英文打字机机型,汉字打字机首创于日本大正年间(1912~1926),第二次世界大战后迅速普及。计算机文字处理技术和办公室自动化系统的发展,已逐渐取代打字孔版印刷。

④丝网印刷。

自20世纪50年代以来成为孔版印刷的主流(见丝网版)。[1]

折叠 编辑本段 原理

除了凸版、平版、凹版三大版式之外,另一种类似手工艺之孔版印刷,也占了现代印刷业之独特一门,由于现代商业界深受影响,在设计界里亦深受重视。孔版印刷因其独特之表现力,而应用范围广泛,是设计家或一般民众,也是必须了解一点概念。凡印纹部分呈如孔状者,并利用此种方式印刷者均称之为"孔版印刷"。

如一般用钢针在蜡纸上刻字或用电子蚀版的油印机印刷,这便是较基本的孔版印刷,而在设计或工业上应用到的是丝网印刷(Screen Printing),丝印早期是使用在手工艺品之类,现在已发展为自动化的印刷了,在制版方面已利用照相制版方法使版面构成;因其墨色浓厚,另有一种特殊感觉,最宜用为特殊效果印件。又可以在立体面上如盒、圆形、罐等上施印,并除了印纸张外又可印在布、快把、塑胶片、金属片、玻璃等物料上。

折叠 编辑本段 方式

孔版因是透过式印刷,因此给墨装置在版面之上,而纸张是放在版面之下,印刷方式为版面是正纹透过式,印至版面仍为正纹。由于印刷目的之不同,版面随印刷物之表面做成曲面版亦可,任何在印刷三大版式限制范围以外,大体均可以孔版印刷达到目的。至于其压力方式并不是平版平压,亦非圆版圆压,而是采用早期发明印刷时期中国印刷法之延伸,亦即是"水平压印法"。当然其压力方式亦减低到最低限度。

孔版印刷之优劣点:

①优点:油墨浓厚,色调鲜丽,可应用任何材料印刷,曲面印刷可能。

②劣点:印刷速度慢,生产量低,彩色印刷表现困难,大量印刷不适合。[1]

折叠 编辑本段 应用

①有关特殊印刷类、②玻璃瓶、③塑胶瓶、④铁皮、⑤金属板、⑥布花、⑦纸张印刷、⑧其他立体面之印刷。

凸版印刷之特征

由于凸版印刷版面之印纹部分与非印纹部分有显著的高低差别,印刷时压力受到明显的受压状态,因此,被受压的边缘即产生较中心为重,故边缘显露油墨较厚现象,所以印刷成品在单位面积里均可以看到边缘受压状况,此种状态称为外缘带(Marginal Zone)。凸版印刷色调浓厚,是印刷三大版式中列为第二位,油墨表现力约为70%-80%。

平版印刷之特征

平版印刷物较凸版印刷物为柔和,版面之构成是利用水与油不互相混合之原理制版印刷的。因此在印刷工作中版面印纹部分受到水胶之侵扰,而使得印纹部分之线条其边缘受到严重的破坏,故使得单位面积的线条边缘产生油墨浓度减淡,而呈现不整齐现象。当然越入线条中央就越浓,此种由淡的边缘到浓的中央之表现现象,即是平版印刷物之基本特征。但平均色调因水胶及间接印刷之故,色调平均降低,是印刷三大版式中色浓度最淡者,油墨表现力约为60-70%,换言之,平版印刷较为柔和软调现象。

凹版印刷之特征

凹版印刷是印刷三大版式中色调表现最强者,约为80-90%浓度。由于凹版印刷版面印纹部分是凹陷于版面之下,在印刷过程中需要经过上墨、擦墨、而后印刷,当印刷时需要以强大的压力将凹陷之印纹油墨拉出,因此在线条边缘即产生力学上之拉力作用,而构成毛毛之边缘,当然也会产生外缘带(Marginal Zone)现象,这是鉴别凹版印刷最重要的观点。虽然如此,凹版印刷平均色调仍然是极为浓厚的,所以印刷品印纹部分有立体厚度之感觉。

折叠 编辑本段 特征

孔版印刷由于是必须透过网状之孔而落下油墨,故其印刷物表面均产生有布纹样式之表现。大部分是以绢布制版印刷,因此产生绢布的布纹,其他如铜网或塑胶网等等均一样产生此种现象。同时由于油墨是透过网状而达到纸面之缘故,其印刷油墨极厚,用肉眼可以看出厚度。印刷油墨不发亮亦是其特征之一。

折叠 编辑本段 流程

丝网印刷,可以采用手工方式或机械方法进行,印刷原理一般是以手工印刷为基础的,工艺流程为:

印刷准备→刮墨板调整→印刷→印品干燥

印刷准备,包括丝网印版安装在印刷机上,调整印刷间隙,确定承印物的位置,调配印刷油墨等。

丝网印刷,应使用屈服值较低的油墨。油墨的粘度不能过高。

丝网印刷的油墨,是用橡皮刮板刮漏到承印物上的,刮板要有良好的弹性,耐溶剂性和耐磨性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小,刮墨板速度愈慢,印品上的墨量就愈大。印刷时根据承印物材质选择刮墨板形状,根据要求的墨层厚度,调整刮墨刀的角度。

丝网印刷,墨层厚,油墨干燥缓慢,需要用干燥架晾干,回转移动式干燥机干燥,或者选用红外、紫外油墨印刷,用红外、紫外干燥器干燥。有些丝网印刷产品,油墨凝固在印品上以后,还要进行特殊处理,例如,采用热熔玻璃油墨印刷的玻璃杯,需放入400℃的烧结炉中进行印花烧结。[1]

折叠 编辑本段 故障

丝网印刷中的故障,一般是由印版,刮板、油墨等引起的。

(一)印品着墨不良

印刷品上,墨色浅淡,不均匀。排除的方法有:更换与承印物相匹配、附着性能好的油墨;添加减缓油墨干燥的助剂,降低油墨干燥速度;加大刮板的压力。

(二)滋墨

印刷品层次并级,网点糊死的现象。排除的方法有:添加原墨,提高油墨的浓度;提高印刷速度;除低刮印压力;减少印版的供墨量,适当地增大刮板与印版的角度。

(三)透印

印刷品的背面透过油墨或有溶剂扩大的污迹。排除的方法有:更换渗透小的油墨印刷,降低刮板压力。

(四)印品长时间不干相互粘合

排除的方法有:使用快干稀释剂,增加油墨的干燥性。

(五)版面堵网

油墨堵塞丝网印版的网孔,不下墨。排除的方法有:添加缓干的稀释剂,降低油墨干燥速度;使用指定的溶剂,适当降低油墨的粘度。

(六)印版脱胶漏墨

印品空白部分出现较大面积的墨污。排除方法有:选用耐油墨溶蚀的感光胶制版;选用软质的橡胶刮板刮印。脱胶十分严重时,需重新制版。

另外,装置需要经常检查维修,以免着火。 [1]

参考资料

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