2022-03-27 08:10:48

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滚珠轴承钢大部分(90%以上)是用来制造轴承的,少部分用来制造油泵、油嘴及其他工具、模具等。轴承是现代各种机械设备、仪表和交通工具必不可少的重要部件之一,随着工、农业生产的飞跃发展,机械化、自动化程度的不断提高,各部门对滚珠轴承钢的数量和质量要求越来越高,因此,不断增加滚珠轴承钢的产量,提高滚珠轴承钢的质量,对配合国民经济的发展,具有十分重要的意义。

基本信息

  • 中文名称

    滚珠轴承钢

  • 外文名称

    Ball bearing steel

  • 所属学科

    材料科学

  • 材料特性

    硬度高、耐磨性好

折叠 编辑本段 滚珠轴承的轧制特点

滚珠轴承钢包括GCr6、GCr9等是过共析珠光体类钢,其轧制特点为:

1、钢锭可以热装炉也可以冷装炉,但由于其导热性较差容易 产生组织应力和热应力,加热速度不宜过快,以免产生裂纹,形 成鸟巢裂口。

2、由于这类钢在浇注后的冷却过程中产生碳和铬的偏析,钢 锭中心部分的碳化物以莱氏体共晶体存在,一般称为碳化物液析。 因此钢锭在1150~1200℃温度下要进行较长时间的高温扩散退 火,以消除或降低碳化物液析级别。

3、钢锭的加热温度过高,超过1200℃时,产生内部过烧缺陷。 所以这类钢的加热极限温度是1220℃。

4、钢坯比钢锭的加热温度低一些,一般在1050~1100℃之间,在高温带加热时间尽量短,主要是为了防止脱碳和过热。

5、这类钢高温下塑性较好,变形抗力较低,可以采用较大的 压下量轧制。终轧温度应严格控制在800850'C之间,以利于破 碎网状碳化物。当终轧温度>900℃时,应该用水把钢材快速冷却 至600℃以防止网状碳化物继续析出)然后再进行缓冷。终 乳温度低于800℃时,钢材易形成带状碳化物组织,并且容易因塑 性降低而产生裂纹。

6、轧后的大断面钢坯(边长大于150mm)及少50mm以上的 型钢应进行缓冷,小规格钢材可以在空气中堆冷。缓冷的目的是消除白点缺陷。

7、钢材出厂前的热处理是球化退火,目的在于改善冷加工和 切削加工性能,并为轴承零件热处理做好组织准备。

8、为了防止产生网状碳化物,热轧轴承钢管生产需要在均整之后增加正火工序 。

折叠 编辑本段 滚珠轴承钢简介

滚珠轴承锅主要用来制作各种滚动轴承的滚动体,如滚珠、滚柱、滚针、内外套圈等,属专用结构钢。滚液珠轴承在工作时承受较大的局部交变载荷,滚动体与套圈之间产生极大的接触应力,因此要求轴承钢具有很高的硬度、时磨性、足够的疲劳强度,一定的韧性以及耐腐蚀、尺寸稳定性好等。由于它的耐磨特点,也用于制造精密量具、冷冲模具、机床丝杠和柴油机油泵油嘴偶件等。滚珠轴承钢的成分特点是含碳量为高碳,一般在0.95%~1.1%左右,主加合金元素为络,称铬轴承钢。添加硅(Si)、锰(Mn)、(Mo)、钒(V)等,此外,对有害杂质元素硫(S)、磷(P),要求分别控制在0.02%和0.027%以下,因为它们会降低滚珠轴承钢的疲劳强度,影响使用寿命 。

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