锅炉燃烧 免费编辑 添加义项名

这种锅炉的燃烧器的炉篦由均匀分布着直径为35~40毫米风孔的钢板(16~20毫米厚)或铸铁板(30~40毫米厚)制成，风孔上插嵌着风帽。鼓风由风孔吹入炉料层。沸腾状态的灼热料层高达1~1.5米，煤层中的煤粒和空气的搅动与混合特别强烈，因而煤粒的加热条件好，对煤种的适应性非常广泛，特别能够燃烧低挥发分、高灰分、低发热量的劣质煤，甚至煤矸石都能稳定燃烧。如在沸腾层中加入石灰石，经过剧烈搅动，能充分脱除燃料中的硫分，既可避免低温腐蚀，又可减少环境污染。

自1954年德国建成第一台工业沸腾燃烧炉后，迅速受到各国重视。20世纪80年代中期，美、英、德各国都投运了130吨/时的沸腾炉,配30兆瓦发电机组(运行压力9兆帕,蒸汽温度496℃)。之后又在进行600~1000兆瓦大容量沸腾炉的设计研究。中国自80年代以来，也研制成130吨/时电站锅炉，配25兆瓦发电机组，燃料为发热量1000~4000千卡/千克的煤矸石和洗中煤时，锅炉热效率为62~80%。

沸腾炉仍受到如下限制:

①燃烧温度较低;

②沸腾床面积增大后，床内空气和燃料分布不易均匀;

③细煤粒飞出沸腾床后即不易燃尽，飞灰中可燃物含量较高;

④床内埋浸管(沸腾床内布置的受热面管)过多时，会影响燃料的均匀混合及燃烧温度的均匀性;

⑤风速较高、燃料颗粒较粗时，锅炉受热面磨损较严重。这些问题成为当前各国研究的课题。