2022-03-26 07:23:38

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镜面磨削,是能达到最小表面粗糙度的磨削方法。磨削后的工件,表面粗糙度Ra不大于0.01微米,光如镜面,可以清晰成像,故称镜面磨削。

基本信息

  • 中文名称

    镜面磨削

  • 外文名称

    mirror finish grinding

  • 繁体

    镜面磨削

  • 属性

    磨床的一种功能

  • 圆柱面的圆度

    不大于 0.5微米

  • 直线度

    不大于1微米/300毫米

折叠 编辑本段 技术要求

镜面磨削用的磨床要具备以下条件:有很高的精度、刚度并采取减振措施;砂轮主轴的旋转精度高于1微米;砂轮架相对工作台的振幅小于1微米;横向进给机构能精确微动;工作台在低速运动时无爬行现象。镜面磨削时,先采用粒度60号以内的陶瓷结合剂砂轮,经精细修整,使砂轮表面的有效磨粒形成许多等高的半钝态微刃,磨削时只切下微细的磨屑,并有适当的摩擦抛光作用,表面粗糙度达到Ra0.08~0.04微米,这是超精磨削阶段。然后再用微粉磨料 (W14~W5)、树脂结合剂和石墨填料做成的砂轮,经过精细修整,在适当的磨削压力下进行镜面磨削,经过一定时间的摩擦抛光作用,最后达到表面粗糙度Ra不大于0.01微米的镜面。镜面磨削的磨削用量较小,例如磨削外圆时,砂轮速度为15~20米/秒,工件速度小于10米/分,工作台进给速度为50~100毫米/分,横向进给磨削深度为3~5微米,然后作无进给的光磨20~30次。磨削时,切削液要充分,并有良好的过滤装置,以防划伤工件表面。砂轮修整需用锋利的单颗粒金刚石,修整时,工作台速度为6~10毫米/分,横向进给2~4次,每次切深2~3微米,再无进给光修一次。

折叠 编辑本段 设备结构

磨削平面的平面度不大于3微米/1000毫米镜面磨削主要用于加工精密轧辊、精密线纹尺等需要特别光洁的精密零件的外圆或平面。

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