2019-10-21 11:21:35

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中效过滤器在空气过滤器中属F系列过滤器。F系列中效空气过滤器分袋式和非袋式两种,其中袋式包括F5,F6,F7,F8,F9,非袋式包括FB(板式中效过滤器),FS(隔板式中效过滤器),FV(组合式中效过滤器)。

基本信息

  • 中文名

    中效过滤器

  • 外文名

    medium efficiency filter

  • 概述

    空气过滤器中属F系列过滤器

  • 分类

    袋式和非袋式

  • 应用

    食品等工业净化中

折叠 编辑本段 常用符号

F5、F6、F7、F8、F9为过滤效率(比色法)。

F5:40~50%;

F6:60~70%;

F7:75~85%;

F8:85~95%;

F9:99%。

折叠 编辑本段 应用

主要用于中央空调通风系统中级过滤、制药、医院、电子、食品、等工业净化中;

还可做为高效过滤的前端过滤,以减少高效过滤的负荷,延长其使用寿命;

由于迎风面大,因此空尘量大、风速低,被认为是目前最好的中效过滤器结构。

折叠 编辑本段 特点

1、捕集1-5um的颗粒灰尘及各种悬浮物。

2、采用热融工艺,结构稳定,降低破漏风险。

3、风量大。

4、阻力小。

5、容尘量高。

6、可重复清洁使用。

7、型式:无框式和有框袋式。

8、滤料:特殊无纺布或玻璃纤维。

9、效率:60%~95%@1~5um(比色法)。

10、使用最高温度、湿度:80℃、80%。

组合式中效过滤器组合式中效过滤器

折叠 编辑本段 常用规格

规格

袋数

风量m3 /h

过滤面积m2

595×595×600

6

3600

4.32

595×295×600

3

1800

2.16

595×595×500

6

3000

3.6

595×259×500

3

1500

1.8

495×495×500

5

2000

2.45

495×295×500

3

1200

1.47

495×595×600

6

3000

3.54

595×495×600

5

3000

3.54

折叠 编辑本段 过滤原理

1. 拦截 空气中的尘埃粒子,随气流作惯性运动或无规则布朗运动或受某种场力的作用而移动,当微粒运动撞到其它物体,物体间存在的范德华力(是分子与分子、分子团与分子团之间的力)使微粒粘到纤维表面。进入过滤介质的尘埃有较多撞击介质的机会,撞上介质就会被粘住。较小的粉尘相互碰撞会相互粘结形成较大颗粒而沉降,空气中粉尘的颗粒浓度相对稳定。室内及墙壁的退色就因为这原因。 把纤维过滤器筛子一样看待是错误的。

2. 惯性和扩散 颗粒粉尘在气流中作惯性运动,当遇到排列杂乱的纤维时,气流改变方向,粒因惯性偏离方向,撞到纤维上而被粘结。粒子越大越容易撞击,效果越好。 小颗粒粉尘作无规则的布朗运动。颗粒越小,无规则运动越剧烈,撞击障碍物的机会越多,过滤效果也会越好。空气中小于0.1微米的颗粒主要作布朗运动,粒子小,过滤效果好。大于0.3微米的粒子主要作惯性运动,粒子越大效率越高。扩散和惯性都不明显得粒子最难过滤掉。测量高效过滤器性能时,人们 经常规定测量最难测量的粉尘效率值。

3.静电作用 由于某种原因,纤维和微粒可能带上电荷,产生静电效应。带静电的过滤材料过滤效果可以明显改善。原因:静电使粉尘改变运动轨迹并撞上障碍物,静电使粉尘在介质上粘的更牢。 能长期带静电的材料也称作"驻极体"材料。材料带静电后阻力不变,过滤效果会明显改善。静电在过滤效果中不起决定作用,只起辅助作用。

4. 化学过滤 化学过滤器主要有选择性的吸附有害气体分子。 活性碳材料中有大量看不见的微孔,有较大的吸附面积。米粒大小的活性碳中,微孔内面积有十几平方米大。 游离分子接触活性碳后,在微孔中凝聚成液体因毛细管原理呆在微孔中,有的与材料和而为一体。没有明显化学反应的吸附称为物理吸附。 有的对活性碳进行处理,被吸附的颗粒与材料进行反应,生成固体物质或无害气体,称为怀学吸附。 活性碳在使用过程中材料的吸附能力不断减弱,当减弱到某一程度,过滤器将报废。如果仅为物理吸附,用加热或水蒸汽熏可使有害气体脱离活性碳,使活性碳再生。

折叠 编辑本段 影响因素

影响空调过滤器的阻力一是风速,风速越大过滤器阻力越大;二是滤尘的污染,污染越大,阻力越大。在风速保持不变的情况下,风阻基本上反映了过滤器集尘的多少。

新装空气过滤器的阻力叫初阻,随着吸附颗粒的增多,阻力增大。风阻增大,风的压力损失增加,降低了风速和风力的传输,增加了风机输送功率,不利于节能。为了维持和减少风阻的上升,就需频繁更换或清洗空调空气过滤器,增加了维护成本。空调日常的运行中,空气湿度也是影响风阻的原因,湿度上升,就会造成粘附在过滤材料上的灰尘颗粒粘结成团,阻塞空气的流通,也会增大风阻。因此,我们要找到风阻影响、经济成本和风机节能的平衡点,对储叶间空调中效空气过滤器进行改进。

折叠 编辑本段 改进原因

储叶间空调中效过滤器采用的是袋式合成纤维过滤材料,该材料过滤精度≤1μm,过滤效率为40%,对新风和回风空气进行二级过滤,为制丝车间叶片存储提供满足温度为35℃±2℃、湿度68%±3%RH的温湿度工艺环境。但

复合纤维作为高温高湿环境空气过滤器存在如下缺陷:

(1)复合纤维容易凝结空气中的水分,使其透气度下降,风阻增加,过滤后空气风速下降,不利于空气的输送。

(2)由于风阻增加,提高了送回风风机负荷,不利于风机节能。

(3)在空调加湿过程中,复合纤维材料的灰尘吸附力增强,压差增大,但拆卸漂洗困难,费时费力。

(4)复合纤维材料漂洗后使用寿命缩短,且更换过滤袋成本高。

综上所述,为提高工艺保证能力、节能降耗和降低生产成本出发,需进行过滤材料和过滤方法的改进。

折叠 编辑本段 问题与改进

问题

改进前储叶间空调中效采用复合纤维袋式空气过滤器 , 过滤器采用9大3小共12个 , 其尺寸分别为595×595-5和595×255-3两种规格,如图1所示。存在问题为:过滤初风阻为50Pa,使用1个月风阻上升为100Pa,2个月上升为200Pa,风阻上升过快,已达到更换周期。1周拆除清洗,灰尘污染不严重,用手触摸,有明显粘手感觉。说明空气水分偏大,透气性差。送风机风压上升到200Pa以上,风机负荷由70%上升到80%,消耗电量上升。袋式过滤材料需3个月进行一次更换,漂洗三次后,过滤袋材料饶曲变形,不能使用,因此使用周期为1年。漂洗需要专业漂洗机处理,需加适量洗涤剂,漂洗过程纤维易脱落、挂丝,对除尘袋损伤严重。

中效空气过滤器改进方法

1、过滤材料的选择

尼龙是一种复合的化纤有机材料,其亲水性不强,遇水后,灰尘会很快脱落,离水后自然晾干,水会很快脱掉。漂洗用一般高压水枪就能直接清洗,不需要用洗涤剂,是一种便于清洗的材料。由于其表面光洁度高,灰尘颗粒容易脱落,是一种理想的空气过滤材料。

2、过滤层结构

外层为不锈钢网,为质软的过滤材料提供支撑,同时具有防腐蚀效果。内为四层尼龙储叶间空调中效空气过滤器的改进网状结构,过滤精度≤5μm,过滤效率>40%,满足GB/T14295-93规定和欧洲标准G3要求。为增大过滤面积,其过滤层折弯设计。

3、过滤器结构的设计

过滤器设计为板式结构,设计安装尺寸为595×595×30和595×255×30两种规格,满足不同空调箱横断面积的调整。其结构:边框选用厚度为1.5mm的不锈U型钢,耐腐蚀,板式厚度为30mm,过滤材料破浪折弯,扩大过滤面积,每块过滤器有效过滤面积为0.36m。初阻力40Pa左右。拆除原中效过滤器,利用原有的过滤器安装框架,框架尺寸设计为600×600和600×300两种结构,利于分别安装595×595×30和595×255×30两种规格的板式过滤器,安装采用拼装方式,拆卸方便。如图3所示为改进后改造后储叶间空调空气过滤流通断面,空调箱过流面为2.1m×1.8m过流断面,安装9大3小共12板式过滤器。

储叶间空调中效过滤器由袋式改为板式,由复合纤维改为尼龙后,易清洗、易更换、寿命长、效率高的特性得到明显提高,克服了粗糙纤维、无纺布等袋式过滤材料不宜清洗、安装困难、风阻力大、压损大、过滤效率低、不利于风机的节能等缺陷。满足对空气进行二级再过滤的清洁度要求的同时,也减少了风机的压差和风机运行负荷,节约了电能消耗。

折叠 编辑本段 更换周期

在额定风量使用条件下,3~4个月即需更换过滤器;

或当过滤器的阻力达到400Pa以上时,必须更换过滤器;

如过滤器使用的是可清洗式滤料,则更换下的滤料,可以用清水或含有中性洗涤剂的溶液进行冲洗、凉干,然后换上;最多允许清洗二次,即必须更换新的过滤器;

如使用环境中含尘浓度较大,则此使用寿命周期还将减少。

折叠 编辑本段 注意事项

定期检查过滤器进风面有无杂物堵塞情况、滤料表面有无破损;如有物品堵塞表面,则应清除;滤料表面破损严重,则必须更换新的滤料或更换新的过滤器重新安装;过滤器安装时,要保证与框体的压边处密封性良好,以防止风量泄露;不可用重物去撞击过滤器的表面,不可用力去拉过滤器的滤料表面;安装时,应使滤袋口长度方向垂直于地面,以保证送风的过滤效果和增加使用寿命。

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