折叠 编辑本段 简介
折叠 编辑本段 结构
反射炉由炉基、炉底、炉墙、炉顶、加料口、产品放出口、烟道等部分所构成。其附属设备有加料装置、鼓风装置、排烟装置和余热利用装置等。 (1)炉基。炉基是整个炉子的基础，承受炉子巨大的负荷，因此要求基础坚实。炉基可做成混凝土的、炉渣的或石块的，其外围为混凝土或钢筋混凝土侧墙。炉基底部留有孔道，以便安放加固炉子用的底部拉杆。
(2)炉底。炉底是反射炉的重要组成部分，由于长期处于高温作用下，承受熔体的巨大压力，不断受到熔体冲刷和化学侵蚀，因此必须选择适当的耐火材料砌筑或采用捣打烧结炉底，以延长炉子的使用寿命。对炉底的要求是坚实、耐腐蚀并在加热时能自由膨胀。
(3)炉墙。炉墙直接砌在炉基上。炉墙经受高温熔体及高温炉气的物理化学作用，因此熔炼反射炉炉墙的内层多用镁砖、镁铝砖砌筑，外层用黏土砖砌筑，有些重要部位用铬镁砖砌筑。熔点较低的金属熔化炉，如熔铝反射炉的内外墙均可用黏土砖砌筑。
(4)炉顶。反射炉炉顶从结构形式上分为砖砌拱顶和吊挂炉顶。周期作业的反射炉及炉子宽度较小的反射炉，通常采用砖砌拱顶。大型铜熔炼反射炉多采用吊挂炉顶。
(5)产品放出口。反射炉的放出口有洞眼式、扒口式和虹吸式三种形式。铜精炼反射炉采用普通洞眼式放铜口。洞眼的尺寸一般为和5~30mm，其位置可设在后端墙、侧墙中部或尾部炉底的低处。炼锡反射炉采用水冷的洞眼式放锡口，即在普通砖砌洞眼放出口处的砖墙外嵌砌一冷却水套。虹吸式产品放出口与前两种产品放出口相比，具有操作方便、安全、改善劳动条件、提高产品质量等优点。
折叠 编辑本段 操作
1.装炉前应清理炉底渣滓，检查拨火孔有无堵塞，拦火墙是否正常。检查冷却风扇的开关、电器及线路是否安全可靠。
2.搬运料罐和料车，注意防止砸伤手脚。料车、料罐在炉内放置间距应符合工艺规定。料车及料罐应安放平稳。装罐时应戴好口罩。
3.出炉时，炉温不得过高。出炉卸车时，应戴好耐热手套，防止熨伤发生。
4.炉外不应堆放物料。料罐按指定地方存放，并留有足够宽的通道。
折叠 编辑本段 功能
反射炉在有色金属冶炼中用途很广，用于干燥、焙烧、精炼、熔化、保温和渣处理等工序。反射炉一直是炼铜的主要设备。炼铜反射炉采用优质耐火材料砌筑，炉顶有拱式和吊挂式两种:拱式炉顶多用硅砖;吊挂式炉顶和侧墙内衬均用镁砖、镁铬砖、铬镁砖或镁铝砖。炉底用镁铁砂(氧化镁和氧化铁)烧结而成。熔炼反射炉宜于处理充分混合的细碎物料，不宜处理大块物料。它对原料和燃料的适应性强，容易实现大型化，成本低;但燃料消耗高，烟气量大，烟气含二氧化硫浓度低，不易回收利用，污染环境，因此，限制了炼铜反射炉的发展。采用富氧鼓风和减少漏风的办法，或采用氧气喷吹装置将精矿喷入炉内的办法，可提高反射炉的生产能力和烟气(SO2)浓度，使SO2得到利用。
折叠 编辑本段 节能
由于这些炉子温度高，烟气温度高，热耗量较高。需要增设废气余热利用装置，但是由于该行业环境恶劣、烟气杂质含量大，易造成换热器堵塞，给余热回收造成极大难题。
一般此类窑温度在1350-1400度的高温，烟道温度在1200度左右，所以有大量的热量被白白浪费，热使用率较低。可使用换热器将烟道中的热量进行回收利用加热空气作为助燃风。
如果使用金属换热器，可以进行一部分的余热回收，但如果烟道温度达到800度以上，金属换热器就会被高温损坏。
如普通情况下窑温高于800度，而烟道温度低于800度，这种情况看起来适合用金属换热器，但如果出现停电、燃气量偏大、助燃风量不足等情况，都会使烟道温度快速高于800度，使金属换热器很快被烧坏。
1、耐高温，耐腐蚀，所以可以把陶瓷换热器放在离烟道出口较近、温度较高的地方，那么它的余热利用率高，换热效果好，节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。
2、使用寿命上，一般情况下陶瓷换热器是金属换热器的几倍或几十倍。
3、如果不使用换热器，助燃风温度就是一般常温(-10-40)，但通过陶瓷换热器换热温度高加热的助燃风温度可达300-800度，不但可以达到节能的目的，而且提高了环境效益。
4、铜、锌、铅在冶炼加工过程中，空气中杂质多，易堵塞换热器，可以在烟道中增加吸附器，使用吸附器进行杂质吸附，对吸附器可定期进行清理。不影响生产，使维护成本更低。
