2021-11-26 17:19:05

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万能铣床适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等。如果使用万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件时,可以扩大机床加工范围。该机床具有足够的刚性和功率,拥有强大的加工能力,能进行高速和承受重负荷的切削工作,齿轮加工。适合模具特殊钢加工、矿山设备、产业设备等重型大型机械加工。万能铣床的工作台可向左、右各回转45°,当工作台转动一定角度,采用分度头附件时,可以加工各种螺旋面。万能铣床三向进给丝杠为梯形丝杠滚珠丝杠

基本信息

  • 中文名

    万能铣床

  • 优    势

    具有足够的刚性和功率

  • 特    点

    齿轮加工

  • 功    能

    铣削平面、斜面、沟槽

折叠 编辑本段 基本信息

折叠 操作

操作机床前,应仔细阅读机床的使用说明书,充分理解机床的技术和功能,按规定的方式操作。 万能铣床操作万能铣床操作

穿着合上的工作服

经常检查机床内和机床周围是否有障碍。

不要用潮湿的手操作本机床电气装置。

参阅本说明书中规格的检查部位,定期对他们进行检查、调整、保养。

不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置

折叠 操作件

用于万能铣床操作的机械配件有:铣床手轮(偏重)、单柄对重手柄(三球手柄)、圆轮缘手轮、分度盘、大把手、背面波纹手轮、内波纹手轮、带可折柄双幅条手轮、锥柱手柄球头手柄、手柄杆、手柄球等。

折叠 技术参数

型号: 63K

63K万能铣床主轴孔锥度7:24 ISO50 万能铣床万能铣床

主轴中心线至床身垂直导轨的距离(mm)30-350

主轴中心线至悬梁的距离(mm)155

主轴孔径(mm)29

工作台最大回转角度 ±45°

主轴转速范围(rpm)30~1500 (18 级)

工作台面尺寸(mm)1325x320

工作台行程 纵向/横向/垂向(mm)700(680) 255(240) 320(300)

工作台进给范围 纵向/横向/垂向(mm/min)18级23.5-1180,23.5-1180,8-394

工作台快速移动速度 纵向/横向/垂向(mm/min)2300/2300/770

工作台"T"型槽 槽数/宽度/间距(mm)3/18/70

主电动机功率(kw)7.5

进给电动机功率(kw)1.5

机床外形尺寸(长x宽x高)(mm)2294×1770×1665

机床净重(Kg)3200/3300

折叠 编辑本段 特点

折叠 结构

1、万能铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。

2、机床主轴轴承圆锥滚子轴承,万能铣床主轴采用三支承结构,主轴的系统刚度好,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。

3、工作台水平回转角度±45°,拓展机床的加工范围。万能铣床主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构,调速范围广,变速方便,快捷。

4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,万能铣床进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。

5、万能铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。

6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,万能铣床冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。

7、万能铣床机床设计符合人体工程学原理,操作方便;万能铣床操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。

8、床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动。内部装有主电动机,主轴变速机构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件。

9、横梁横梁一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆长度来进行调整。

10、主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴,前端有7:24的精密锥孔,其作用是安装铣刀刀杆锥柄。

11、纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T形槽用以安装夹具或工件。

12、横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台一起作横向进给。

13、转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0~45o),以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床

14、升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。

15、底座底座用以支承床身和升降台,内盛切削液。

折叠 拖动

万能铣床的电力拖动特点

电力拖动是以电动机作为原动机拖动机械设备运动的一种拖动形式,又称电气传动。由于电能获得比较方便,80%的机床设备都应用电力拖动。采用电力拖动不仅可以改善机械设备的控制性能,而且还能提高产品质量和劳动生产率。

万能铣床的电力拖动特点有以下几点:

1 铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式,要求主轴电动机能正反转,因正反操作并不频繁,所以有床身下侧电气箱上的组合开关来改变电源相序实现。

2 由于主轴传动系统中装有避免震荡的惯性轮,故主轴电机采用电磁离合器制动一实现准确停车。

3 万能铣床的工作台要求有前后、左右、上下6个方向的进给运动,所以要求电机能正反转,并通过操作手柄和机械离合器相配合来实现。进给的快速移动通过电磁铁和机械挂档来实现。圆形工作台的回转运动是由进给电机竟传动机构驱动的。

4 根据加工工艺的要求,万能铣床应具有以下电气联锁措施:

为了防止刀具铣床的损坏,只有主轴旋转后才允许有进给运动和进给方向的快速运动。为了减少加工表面的粗糙度,只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。采用机械操纵手柄和位置开关相配合的方式来实现进给云顶6个方向的联锁。主轴运动和进给云动采用变速盘来进行速度选择,为保证变速齿轮进入良好的啮合状态,两种云顶都要求变速后顺时点动。当主轴电机或冷却泵过载时,进给运动必须立即停止,以免损坏刀具和铣床

5 要求有冷却系统、照明设备及各种保护措施

折叠 编辑本段 使用说明

折叠 机床用途

万能铣床是一种通用的金属切削机床

本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具,适于加工各种中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔、齿轮等。是机械制作、模具仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。 万能铣床结构万能铣床结构

折叠 机床结构及特点

万能铣床有机身、主传动、进给箱升降台、工作台、悬梁、冷却、润滑及电气等各部分组成。机身有底座、床身组成,床身固定在底座上;主传动安装在床身内,通过床身右侧盖板上的三个变速手柄调节主轴转速;进给箱配挂在滑座右侧,通过输出轴齿轮和滑动齿轮将动力分别传给纵、横向丝杠;升降台与床身有燕尾导轨配合,沿床身导轨垂直升降;升降台与滑座由矩形导轨配合,工作台与滑座由燕尾导轨配合,通过丝杠、丝母带动工作台纵、横向移动;悬梁部分有固定座、滑枕、挂架组成,机身上面安装固定座,与滑枕通过燕尾导轨配合,挂架悬挂在滑枕的一端;冷却液存放在底座内腔中;润滑主传动部门采用润滑油泵强制润滑,进给箱采用油寖式飞溅润滑,其余移动部位采用手拉油泵或油杯定点润滑;电气箱隐藏在床身内,电气控制操作分别状语升降台左侧、床身右侧或由悬梁支架支撑在基础左侧前方,操作方便。

折叠 操作规程

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 铣床操作铣床操作

2、工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。

8、主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。

9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。

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