2015-04-24 14:41:32

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利用刮刀平整地面的土方机械。刮刀装在机械前后轮轴之间,能升降、倾斜、回转和外伸。动作灵活准确,操纵方便,平整场地有较高的精度,适用于构筑路基和路面、修筑边坡、开挖边沟,也可搅拌路面混合料、扫除积雪、推送散粒物料以及进行土路和碎石路的养护工作。

基本信息

  • 中文名

    平地机

  • 外文名

    ballgrader

  • 类型

    路面机械

  • 应用方面

    工地,道路

折叠 编辑本段 基本介绍

利用刮刀平整地面的土方机械。刮刀装在机械前后轮轴之间,能升降、倾斜、回转和外伸。动作灵活准确,操纵方便,平整场地有较高的精度,适用于构筑路基和路面、修筑边坡、开挖边沟,也可搅拌路面混合料、扫除积雪、推送散粒物料以及进行土路和碎石路的养护工作。(见彩图)平地机平地机

平地机有双轴式和三轴式两种,常用的为三轴式,其后桥为双轴四轮,有平衡器,使各轮受力均衡,前桥为单轴双轮,装有差速器,以利转向。三轴平地机行驶平稳,平整作业效果好,即使在单侧负荷下仍能保持直线行驶,生产效率高,广泛用于各种土木工程的施工中。

平地机的刮刀通过两个托架装在回转环下,回转环可以转动,以调节刮刀的位置。回转环的支架呈三角形,其前端铰装在主机架前部,后端两角分别用升降液压缸悬挂在主机架中部,同时又与主机架上的倾斜液压缸相铰接,因而,可以使刮刀升降、倾斜或倾斜伸出于主机纵轴线一侧,以平整道路边坡。刮刀还可以调整位置,进行垂直边坡的平整。刮刀可接长,也可用螺栓、铰链和拉杆加装刮沟刀。刮沟刀有不同形状,可开挖三角形或梯形断面的边沟。刮刀前面,常装有可升降的松土耙,以耙松坚实土壤,便于刮刀作平整作业。主机前端还可装推土刀,也可装扫雪器、犁扬器等附加装置。平地机常采用液压机械传动,发动机的动力经

平地机平地机

平地机平地机

液力变矩器和变速箱输出,有多挡行走速度,其从动转向轮装有倾斜机构,使轮子倾斜,以提高平地机在斜坡上工作运行时的稳定性。大型平地机还采用铰接机架,转弯半径小,机动性更高。也有以拉杆和曲柄连杆机构操纵刮刀位置的,称机械操纵式平地机,已趋于淘汰。

当前的平地机多采用全轮驱动、全轮转向、铰接机架、液压操纵和液力机械传动,并重视轮胎的研制,采用槽纹宽基低压轮胎,以提高机械的工作平稳性。今后的发展趋向是:增多附加工作装置的品种和规格,扩大主机的作业性能,提高主机的行驶速度。采用轮胎压力调节装置、自动化系统和仪表以操纵刮刀的各种动作,还可用激光仪控制作业面的平整度。

平地机的主要技术参数是发动机功率和刮刀长度。

折叠 编辑本段 操作规程

一、作业人员必须经培训、考试合格并取得有效特种作业操作证后方可上岗。操作手在操作前,应了解本机主要性能,操作要领各维修保养方法。

二、在公路上行驶时,须持有公安部门核发与准驾车辆相同类型的机动车驾驶证,并做到自觉遵守道路交通规则,刮刀和松土器应提起,刮刀不得伸出左侧,速度不得超过10KM/H。夜间不宜作业。

平地机操作

三、刮刀的回转和铲土角的调整以及向机外侧斜都必须在停机时进行。作业中刮刀升降差不得过大。

四、遇到坚硬土质需要齿耙翻松时,应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。

五、在坡道上停放时,应使车头向下坡方向,并将刀片轻轻压入土中。

六、下坡行驶时,严禁柴油机熄火和挂空档行驶。

七、工作时,除驾驶室外,其它地方不得乘坐人员。

八、注意防火。

九、使用油料,应符合规定的版号和质量标准。[1]

折叠 编辑本段 保养维护

1、对液压油性能的要求

在液压传动中,液压油既是传递动力的介质,又是润滑剂,在部分元件中又起密封作用,系统中的热量也是通过油液扩散出去的,因此又起到散热作用。因此,为保证液压系统可靠、有效、经济地工作,液压油必须保证以下几点要求:

1)适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间磨擦阻力的大小。粘度过大时油液流动时阻力大,能量损失大,系统效率降低。此外,主机空载损失加大,温升快且工作温度高,在主泵吸油端易出现“空穴”现象。粘度过小时则不能保证液压元件良好的润滑条件,加剧元件的磨损,泄漏增加,液压系统效率也要降低。

2)良好的粘温特性。粘温特性是指油液粘度升降随温度而变化的程度,通常用粘度指数表示。粘度指数越大,液压系统工作中油液粘度随温度升高下降越小,从而使液压系统的内漏不致过大。粘度指数一般不得低于90。

3)良好的抗磨性及润滑性。目的是为了降低机械磨擦,保证在不同的压力、速度和温度等条件下都有足够的油膜强度。

4)较高的化学反应稳定性能,不易氧化和变质。实践证明,油温每升高10℃,其化学反应速度提高约一倍。抗氧化安定性好的液压油长时间使用不易发生氧化变质,可以保证液压油的正常循环。

5)质量应纯净,应尽量减少机械杂质、水分和灰尘等的含量。

6)对密封件的影响要小。

7)抗乳化性要好,不易引起泡沫。抗乳化性是指油液中混入了水并经搅动后不成为乳化液、水从其中分离出来的能力。抗泡沫性是指油液中混入空气并经搅动后不生成乳状液、气泡从油中分离出来的能力。混入水或空气后降低了液压油的容积模数,可压缩性增大,液压元件动作迟缓,并易产生冲击和振动。

8)防锈性能好。液压油覆盖在零件表面,避免其被氧化锈蚀。

9)抗剪力安定性好。为改善油液的粘度指数,油液中往往加入聚甲基丙烯酯,聚异丁烯等高分子聚合物,这些物质分子链较长,油液流经液压元件的狭缝时受到很大的剪切作用,往往会使分子断链,油液粘温特性下降。

10)燃点、闪点应满足环境温度,挥发性要小,以确保液压油使用安全。2、液压油的污染原因及危害

2.1污染物的来源

1)新油中的污染物。虽然液压油是在比较清洁的环境条件下提炼加工而成的,但在运输和储存的过程中受到管道、油桶和储油罐的污染,油液中会混入一些灰尘、砂土、铁锈、水分和其它液体等。

2)元件和系统中残留的污染物。液压元件和液压系统在加工、装配和清洗过程中会由于清理工作进行得不彻底而残留一些污染物。

3)外界侵入污染物。液压元件以及机械工作过程中,由于油箱密封不完善,元件密封和防护装置损坏等原因,由系统外部侵入些污染物,如灰尘、砂土、水分等。

4)液压系统内部生成的污染物。液压系统在工作中自身会生成一些固态颗粒污染物,其中既有液压元件磨损和腐蚀而产生的金属颗粒或橡胶粉末,又有油液氧化产生的污染物等。

2.2液压油污染的危害

1)污染物常使节流阀和压力阻尼孔时堵时通,甚至将阀芯卡住,引起液压系统工作压力和速度不时变化,影响其正常工作。

2)加速液压泵及马达、阀组的磨损,引起内泄漏量的增加。

3)混入液压油中的水分腐蚀金属,并加速液压油老化变质。

4)混入液压油中的空气会引起噪声、振动、爬行、气蚀和冲击现象,从而恶化液压系统的工作性能。

3、液压油的维护

3.1防止油液污染

平地机所用的各种泵、阀类元件中,相对运动件间的配合间隙及工作表面均较小,液压元件中还有不少阻尼孔和缝隙式控制阀口等,若油液中混入污物,就会发生阻塞现象,甚至划伤配合表面,增加泄漏,甚至卡住阀芯,造成元件动作失灵。因此保持油液清洁是液压系统维护的关键。

1)液压油必须经过严格的过滤,向液压油箱中注油时,应通过120目以上的滤油器。

2)定期检查油液的清洁度,并根据工作情况定期更换,更换时应尽可能的把液压系统内存的40L左右的油液排出。其中,使用系统外循环的方法可操作性比较强。其方法是,先把油箱、散热器中的废油放掉,然后加注新油。把进入到油箱中的回油管拆下,启动发动机,使废油从回油管中完全流出后便可。特别强调的是应及时观察油箱内油面的变化,应保证油面的安全高度。换用新油时应同时更换滤清器滤芯

3)液压元件不要轻易拆卸,如必须拆卸时应将零件用煤油或柴油清洗后放在干净的地方,避免重新装配时杂质的混入。

参考资料

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