2016-10-31 11:00:22

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导叶是离心泵的转能装置,它的作用是把叶轮甩出来的液体收集起来,使液体的流速降低,把部分速度能头转变为压力能头后,再均匀地引入下一级或者经过扩散管排出。

基本信息

  • 中文名

    导叶

  • 外文名

    Diffuser

  • 类    型

    径向导叶,空间导叶

折叠 编辑本段 基本简介

导叶导叶

电渣熔铸导叶是针对传统的砂型铸造导叶而言,那么,要说这一新产品独特的优越性及自主创新点到底在哪,还要从传统工艺的弊端说起。

乍一看“电渣熔铸”工艺,不懂冶炼铸造技术的人很难理解其中原理。作为该获奖项目的主要推荐人,中国机械工业联合会科技工作部处长马敬坤给出了一个“冰棍成形”的形象比喻:就像水放在模具里冷却成冰,其外部先开始凝固结晶,因热胀冷缩原理,容易造成外部坚实,内部晶体硕大不实。 虽然马敬坤多次重申此比喻不具科学性,但却深刻理解了传统砂型铸造导叶的“弱点”,即在金属结晶过程中,由于先四边后中间的顺序,大型钢锭冷却后往往体积变小,导致中间部分质地疏松,加上钢水补充得不及时,就会形成晶粒硕大,强度不好。同时,由于每种金属材料的凝固点不同,浇铸过程中形成的杂质往往又集中在中间部分,进而导致成品的机械性能较差。

也就是说,导叶是水轮发电机组导水机构中最重要的铸锻件之一,它的制造一直是大型水轮机组制造面临的一大难题。导叶以往多采用砂型铸造生产,铸件内部质量不稳定,易于产生缩松、缩孔、气孔、夹杂、裂纹等常见铸造缺陷。

近年来,国外跨国水电设备公司参与我国大中型水电站的开发建设,推动了我国水电制造业的发展。举世瞩目的三峡电站,水轮机重要零部件质量要求按国际标准订货,砂型铸造导叶很难达到技术要求。

因此,如何实现此类关键铸件的自主化、国产化,形成批量产业化生产,成为我国水电装备制造业面临的重大课题。

沈阳铸造研究所采用先进的电渣熔铸技术,通过“九五”、“十五”国家重点科技项目(《三峡水轮机导叶电渣熔铸关键技术的研究》)的资助,攻克了电渣熔铸大型水轮机导叶的材料、工艺工装及设备等方面的关键技术。

折叠 编辑本段 调整简介

导叶端面间隙的控制对导叶的灵活转动,且导叶关闭时漏水量小是至关重要的,三峡左岸电站ALSTOM机组设计总间隙为1.5~2.5mm,端面间隙分配后要求下端间隙0.4~0.7mm,上端间隙不小于1.0mm。间隙的保证是靠顶盖和座环之间186个永久垫片的厚度控制来实现的。影响端面间隙的因素很多,主要有温度影响,顶盖/座环把合螺栓拉伸的影响,提导叶后顶盖下挠的影响。到目前,11~13#机端面间隙控制较好,下面就控制方法作一概述。

顶盖预装前,先对底环的高程、水平度进行验收,特别是底环水平,要求底环上平面最高点与最低点高差不得超过0.2mm(测24个导叶孔处)。

测导叶体长度。由于现场没有足够长的外径千分尺,我们的测量方法是用两根刚性直尺自导叶轴同侧导叶体两端引出,用内径千分尺测直尺间距离,此距离可看作是导叶体长度。为减小测量误差,测量前先用汽油或丙酮清洗掉端部的油污杂质,用砂纸打磨掉边缘毛刺和高点;两根直尺应从两端对应部位引出,这样可防止测量数据偏差大;直尺引出长度不宜过长,以刚能用内径千分尺测出为宜,这样可避免两端平行度不好引起的误差;导叶大、小头都要测。

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