2021-08-24 14:14:33

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晒版即曝光,晒版即是将载有图文的胶片硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文,通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版树脂版等材料上的工作。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干,将有图像的胶片覆盖在上面,通过强光照射胶片,胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上,这个曝光影印的过程俗称晒版。

基本信息

  • 中文名称

    晒版

  • 光源种类

    即亮型(瞬间点亮型)晒版机

  • 感光材料

    网版晒版机

  • 光源功率

    1KW晒版机

折叠 编辑本段 晒板简介

晒版即曝光,晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文,通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版树脂版等材料上的工作。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干,将有图像的胶片覆盖在上面,通过强光照射胶片,胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上,这个曝光影印的过程俗称晒版。

完成晒版工作的设备称为晒版机

晒版机按感光材料可分成:网版晒版机,PS版晒版机,树脂版晒版机等。

晒版机按光源功率可分成:1KW晒版机,3KW晒版机,5KW晒版机等。

晒版机按光源种类可分成:即亮型(瞬间点亮型)晒版机,保温型(常亮型)晒版机等。

晒版机按结构可分成:上光源晒版机,下光源晒版机,双面晒版机,双抽屉式晒版机等。

为了提高影印的的质量,减少光线投射产生的阴影,晒版机一般都装有抽真空系统,使叠放在一起的有图文胶片与被曝光版材同处在负压环境里,尽量紧贴至无缝隙,使图像曝光影印精准。

折叠 编辑本段 晒版时间

晒版光源对曝光的影响

晒版光源的选择是网印制版工艺中首先要考虑的问题,正确选择和使用光源,对于提高网版质量、简化操作、节约能源、维护健康、降低成本具有极为重要的意义。

为了提高制版质量,必须充分研究感光材料与光源的匹配关系,光源的输出功率,光源与网版的距离及光源的波长,并掌握好曝光时间。

感光材料对光源具有选择性,表1是几种常用光源的特点及辐射波长,可见,所有的感光乳剂均可选择金属卤素灯,高压汞灯和一些荧光灯(冷光灯)作为晒版光源,但由于发光范围的差别,曝光时间与图像质量略有不同。

光源强度也是影响曝光时间的因素。光源强度是指光源作用于感光膜上能量的大小,它与所用光源、光源与网版的距离(灯距)有关,如果灯距发生变化,必须重新计算最佳曝光时间。曝光时间与灯距成平方关系,经验证明,如果灯距增加1倍,曝光时间则需要增加3倍;反之,如果缩小1倍灯距,曝光时间应减为原来的四分之一。

曝光过度与曝光不足对网版的影响

正确曝光是保证印刷质量的先决条件,正确曝光的网版能忠实再现原稿,避免图案线条不清晰、网点套印出现色漂移现象。曝光过度会造成"光衍射"现象,影响网版图像边缘清晰度和解像力;曝光不足是经常发生的,如果没有及时发现,上机印刷后,不仅印刷质量差,浪费原料,而且网版难以回收。曝光不足有几种表现。

1)显影过程中发生破损和针孔

曝光不足的网版,显影时由于水压的作用,会造成图像边缘不规则,胶膜有针孔,感光胶沿丝网的涂胶面流淌,或自网孔向下淌。发现这一问题后,要通过试验确定曝光时间,重新晒版。另外,曝光不足将影响到网版在印刷机上的使用寿命,对于短版活没问题,若印量为几千印或上万印,由于感光胶未充分固化,网版图像有可能出现针孔或破损,或者由于强腐蚀溶剂和油墨的浸蚀造成版膜脱落,因此,曝光不足的网版不能上机印刷。

2)印刷图像不完整

曝光不足,易造成未固化的感光胶流入图文通孔内,干燥后在网版上易形成透明的薄膜堵住网孔,造成印刷图像不完整,影响产品质量

有人认为,可通过减少曝光时间提高图案的清晰度,实际上这种做法是错误的,因为曝光不足并不会增加清晰度,清晰度是在底片反差达到要求后,借助于线条的清晰度或网点的精确程度表现出的印刷边缘质量。提高清晰度并不能依靠减少曝光时间来改善,尤其是印量大时。

3)网版难于回收

曝光不足的后果还会出现在印刷过程中,由于油墨和溶剂不断浸入曝光不足的感光膜而产生交联作用,与丝网结合在一起,使网版回收处理时难以脱膜,造成网版报废。

丝网目数与颜色对曝光的影响

目前,丝网品种较多,产品参差不齐,但有一点必须明确,丝网的目数与丝径决定着丝网的开孔率和网布厚度,同时,又影响着感光乳剂的网上驻留量,显然,开孔率大、丝线粗的丝网可涂布的感光乳剂就厚,所以曝光时间也应相应加长,反之则曝光时间缩短。

一般而言,白色丝网容易产生光散射现象,将紫外线反射到不应该曝光的图像边缘部分,造成图像边缘不清晰,出现锯齿,虽然曝光时间短,但影响了网版的分辨力和线条的清晰度。而黄色丝网可吸收波长在350~420nm的紫外线,有效减弱散射光对网版的破坏作用。实验证明,采用暖黄色丝网制版,紫外线照射在黄色丝网上,反射出来的光线已不含有350~420nm的有害波长。由于消除了紫外线散射,就能得到边缘清晰的图文,因此,在制作精细网版时,应尽可能选择黄色丝网制版,并通过选择最佳的曝光时间来提高网版耐印力,也利于网版回收。

温湿度对曝光的影响

温度变化对感光乳剂层影响较大,在通常情况下,温度在4℃以下,胶膜的感光灵敏度非常迟钝;而温度每升高1.8℃时,感光胶层的感光灵敏度即增加3倍,感光胶层的光固化速度也相应提高,曝光时间减少。但温度过高(40℃以上)时,未曝光的光敏剂容易发生暗反应,使感光胶产生自交联,其结果是高光部分网点丢失,网版分辨力明显下降,因此,操作环境应控制在25℃左右。

湿度变化也会影响网版的曝光质量,在网版未彻底干燥或环境湿度较大的情况下曝光,得到的网版耐印力将下降,操作环境的相对湿度控制在50%~70%,曝光效果最佳。

正确选择曝光时间

确定网版最佳曝光时间的方法有几种,要根据所用感光乳剂而定,一般地说,感光乳剂的生产厂家会针对自己的产品提供曝光的基本参数,您可以参照这些参数选择适合自己的最佳曝光时间,或采取以下方法确定曝光时间。

1.分级曝光测试法

分级曝光测试法是晒版常用的曝光时间测试法,它是以所计算出来的近似曝光时间为中等曝光时间,然后对同一块网版的各部分进行不同程度的曝光,从而获得最佳曝光时间。具体步骤是:先按近似曝光时间的50%对网版进行曝光,然后盖住网版的1/5,再按近似曝光时间的25%曝光,即每次都多遮盖1/5,并按前一次的曝光时间的50%进行曝光,可得到5个曝光程度不同的区域,网版经冲洗、烘干,打样后,便可找到最佳曝光时间。

2.曝光测试条(片)测试法

曝光测试条是丝网印刷必备的工具,它能准确测试出不同感光胶、不同膜厚的网版对于不同光源的正确曝光时间,对提高网版质量起着重要的辅助作用。常用的有EC测试条和楔形测试条,后者控制效果更好,可以随心所欲地增减曝光时间。

由于影响网版曝光质量的因素很多,因此借助于曝光控制工具正确选择曝光时间,是保证网版质量的最有效的手段。

折叠 编辑本段 质量影响因素

原版网点质量的影响

①网点密度要高,阳图晒版为达到有效的曝光量,不让网点覆盖的部分有光量通过。因此,网点必须有晒版机晒版机足够的密度,单个网点的密度应达到3.0以上,实地密度达到4.5以上。

实际生产中常出现的问题:1.网点密度不足,特别是1~2%小黑点发灰;2.修版腐蚀不当,造成网点发灰、发黄,影响晒版质量。

②网点要光洁,没有虚晕度。每粒网点要求其中心密度与边缘密度一致,这样才能扩大曝光时间的宽容度,达到忠实的转移。

日常生产中常出现的问题:1.有些原版点子中心密度高,四周密度低,带有虚边,造成晒版曝光量的微小变化就会使印版上的网点产生较大的变化。2.文字质量差,文字中间密度大,笔锋等细笔道密度低,造成晒出的印版字形缩小,缺笔断道,影响文字质量。因此,晒版前应对原版的网点、文字质量作检查,发现问题及时解决。

版材质量的影响

①版基的处理。PS版版基要清洁,砂目分布均匀,粗细、深浅适度。目前中国印刷科学技术研究所生产的PS版,版面砂目是连续粗化处理而成,具有砂目均匀,粗细适中的优点。RZ(砂目平均深度)=5~7.5μm之间,Ra(平均粗糙度)=0.6μm左右。

②感光胶层的涂布。感光涂层要均匀,厚薄适度。既要完全盖住砂目凸峰,以防止空白部分上脏,又不能过厚,影响印版的解像力、中印所的PS版涂布层厚度为1.8g/m2,较理想。

日常生产中版材的质量问题影响最大,一是我国生产不同种类的PS版,质量不稳定。如有的版材砂目很粗糙,有许多版不清洁,脏点、"马蹄"印等弊病较多。二是目前打样用的版材,都是再生版,其质量问题更为严重,从而加剧了打样与印刷之间的矛盾。因此,应注意版材的选择。

曝光量的影响

合适的曝光量,是使整个阶调的大小网点能得以正确传递的重要条件。

①光源。晒版光源很重要,选择正确合理,不仅能缩短曝光时间,而且能提高版材分辨力,减少网点变化。理想的是金属卤素灯,它有较强的紫外线光谱,光谱在350~360um之间,具有清洁、安全、稳定、光效利用率高的优点,与PS版的光谱感度相匹配。但应注意灯管用的时间长会老化,从而光谱辐射会发生变化,照明的均匀性受到影响,最好计量灯管的工作时间(最好用自动定时开关),在规定的最长工作时间期满之前及时更换。

②曝光时间。晒版的曝光时间关系到印版的深浅,阳图型PS版晒版时间少了印版相对要深,版面容易起脏。相反,曝光时间多了,印版网点变小,版子就浅,而且高、中、暗调的深浅变化也不一样。因此,当晒版条件都已选择好,并加以固定后,就要找出合适的曝光量。方法是采用测试条进行逐级曝光,经显影后测试,按几何位置对应原理,1%与99%或2%与98%的黑白小点子都能对应晒出来,才是合适的曝光量。

在日常生产中,由于PS版种类不同,所需曝光时间也不同。因此,应做到每购进一批PS版,都要进行曝光测试,取得最佳的曝光时间。

晒版时原版与PS版感光层接触状态的影响

晒版时原版与PS版感光层接触好坏是影响晒版质量的一个重要因素,接触状态不同,网点变化规律也不同,接触良好是网点调节受控转移的先决条件。操作时应做到抽气密合,真空度高,原版与版材接触紧密,均匀一致。日常生产中,这方面的问题较多,如下所述。

①晒版机本身真空接触不良,晒版架的玻璃及橡皮不平整,有的新晒版机就不平整,中间要垫一块呢子才能抽平服。

②真空泵的抽气量太低。

③有的原版片上重叠1~3张小片及在图边贴胶带,造成拍气不实、局部图边发虚。

④有的原版软片和版材上有脏物,造成局部抽气不紧密,网点发虚,晒版前应作细致检查。

⑤晒版工房温、湿度条件差,相对湿度太低,会加剧导致产生灰尘和静电,造成软片和PS版感光层之间出现接触不良。湿度波动会影响显影液活性,室内温度20±2℃,相对湿度(55±5)%。

显影条件的影响

正确的曝光要有正确的显影来配合,显影条件包括显影液的化学成分、温度、显影时间及机械搅拌等。采用自动显影机显影前,应使显影机进行循环搅拌,使药液保持均匀和恒温。显影液温度一般为20~25℃,温度不合适,会造成显不掉或显不彻底。

①准确控制显影液浓度。应根据不同种类的版材,选配不同的显影液。现在大多数都采用廉价的氢氧化钠等强碱类为主剂,而且用量比例较大,药力强,一般配方10000ml水,用50g。这种显影液虽然速度快,但对版基表面的氧化层及感光层都有浸蚀、溶解的缺点,对版基表面的亲水性能也有一定的破坏作用。目前国内外不少采用硅酸钠等弱碱类为主剂,虽然价格较高,但显影速度快,使用寿命长,而且能增加版面的亲水性和印版的耐印率。

准确控制显影液浓度的标准,应采用测试条测试,按正常时间曝光和显影,显影后空心点比较清晰,以及相对应的小黑点比较牢固,证明显影液浓度是标准的。如小黑点损失过多,说明浓度过高;如空心点糊死,则说明浓度过低,应以此为据,增减显影液的主剂含量。

正确的显影效果若用视觉识别,应是版面上图文部分绿色颜色未发生任何变化,而空白部分的绿色又完全消失,版基呈淡灰色。如果显影后,空白部分仍带有蓝绿色存在,则说明显影液药力弱或失效,以及曝光不足。

日常生产中出现的问题是,由于PS版感光层与曝光时间、显影液浓度匹配不当,显影后空白部分仍有黄绿色存在时,就采取两次显影,以致小点损失过多。

②应计量补充和更换新液。显影液的老化程度取决于显影版数的多少和显影液存放条件的好坏。自动显影机一般每天平均显60~70块版,更换新液,下午劳力下降,则可把显影速度稍放慢些。手工显影,显影液放在盘内,要加上盖,避免和空气接触氧化,应做到计量补充和更换新液。

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