洛氏硬度 免费编辑 添加义项名

洛氏硬度没有单位，是一个无纲量的力学性能指标，因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。其最常用的硬度标尺有A欢殖审艺整氧、B、C三种，通常记作HRA、HRB、HRC，其表示方法为硬度数据+硬度符号，如50HRC。

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

洛氏硬度试验是现机烟夜胡今所使用的几种普通压痕硬度试验办之一，三种标尺的初帝始压力均为98.0社脱紧单7N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球让怀锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf);标尺B使用的是直径为1.5875mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf);请连头甲谈市天分刘亮血而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺A、C适用较硬的材料。

实践证明，金属材料的硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。

有一些标尺(如含N、T、W、X、Y的标尺)是对洛氏硬度试验的英圆记布普致带王补充，由表面洛氏硬度试验得出。因为在采用洛氏硬度试验时，手厂从期己战当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层等情况时，就应改用表面洛氏硬度试验。

之所以分出这么多种标尺，是因为在标尺的使用中，越靠近上下限就越不准。

HRC标尺的使用范围是2矛核何0~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的证罪则养整校补价察现圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺的上业交限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，所套以在测量偏HRC标尺上限的硬度时，应使用HRA标尺，因为HRA的上限范围同HRC相当，但试验力达要小很多。

HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系:

27HRA≈30HRB

60HRA≈225HRB≈20HRC

85.6HRA≈68HRC

可见，在同等数值的情积特状况下，对应标尺的硬度由高到低为C、A、B，但HRA标尺的测试范围广，基本包含了HRB和HRC，涵盖了从软钢(HRB)、硬钢(HRC)到硬质合金的硬度范围。至兰但事实上，HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，材料硬度超出HR任助的图语重二A的测量范围上限已成为惯例。依借于HRA标尺测试范围广的特性，在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不件容区乐效测散知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺茶装谓打施北，当硬度值大于60HRA时可改用HR宪聚几汉英C标尺。

HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此底察尽罪乐指获岩行子时应改用HRF标尺。当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HRC标尺。在使用HRB标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是:当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，组垂银称历计久福响胜决不可使用HRB标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，冲用HRA标尺测试一下，再决定是用HRB还是用HRC。

HRF标尺单反评测的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在中国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。

HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度对弱拿提纪诉点套范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。

除了针对金属类的洛氏硬度，还有针对塑听减草析料类和橡胶类的洛氏硬度(HR的建防R)

钢材的硬度:金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同，

●常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬超故守数剧度等，其中以HB及HRC答振院热妈和真较为常用。

●HB应用范围较广，一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。HRC适用于表面高硬度材料。HRC适用范围HRC 20-67，相当于HB225-650。护按鲜间友老底两者的原理区别在于:布氏硬度以压痕直径来衡量硬度，而洛氏硬度(HR)以压痕云各能土鲁深度来衡量硬度。洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成延积战继报县父优源面席品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量击帮搞鲜自村论明据值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。

●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为1行二原36°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。

●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲副便击球头冲击硬度表面后，产生弹跳;利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式:里氏硬度HL=1000×VB(回弹速度)/ VA(冲击速度)，所以撞击响声以通透为好。

●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏(HL)测量后可以转化为:布氏(HB)、洛氏(HRC)练似、维氏(HV)、肖氏(HS)硬度。

洛氏硬度计和表面洛氏硬度月计的标尺(即不同的压头和试验力组合)通常按材料种类、试样厚度和硬度范围三方面的因素来选择，具体选择被次沙转啊吸约华方法叙述如下:

按材料种类选择

A标尺多用于测量碳化钨、硬质合金、表面硬化零件等等的硬度;

B标尺多用于测量有色金属、合金及退火钢等低硬度的零件的硬度;

C标尺多用于测量碳钢、工具钢及合金钢等经淬火、回火处理的试样的硬度。

按材料选择并不是一种严格的做法。因为每一种材料随探打花理既方某坐着其所采用的不同的热处理工艺，其最终硬度不可能相同，因此所适刑能叫立区手应的硬度标尺也不会相同。

按样品的硬度范围选择

1:样品硬度与材料成分及热处理工艺的关系:在相同的热处理工艺下，材料的含碳量越高，材料的硬度也越高。对应于相同的材料，由工艺引起的硬度高低是:淬火、正火、退火。

2:各种洛氏硬度标尺的适应范围。每种洛氏硬度标尺都有一个可用范围，这一点很容易从硬度计刻度盘上的分度来确定。

不同洛氏硬度标尺(不包括表面洛氏硬度标尺)的使用范围如下:

按厚度或硬化层深度

洛氏硬度试验对样品试样有要求，其厚度不能小于残余压痕深度的10倍，试样背面不能出现明显的变形痕迹。由此样品的厚度决定了载荷的选择，载荷必须保证其所引起的变形小于样品的最小厚度。对于每一种硬度试验，都存在最小可测量厚度。