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2023-01-04 03:06:11

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所属类别 :
机械
机械
辑分类

装配平台又名钳工装配平台,   产品别名:装配平台、 装配平板、 精密装配平台、铸铁装配平台,主要应用于动力机械设备的装配及调试固定工件,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,要求较大的装配平台,可以拼装使用。

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基本信息

  • 中文名称

    装配平板

  • 别名

    钳工装配平台

  • 主要用途

    动力机械设备

  • 外形

    表面带有T形槽

折叠 编辑本段 主要用途

装配平板广泛应用于机械加工、工具车间、机(检)修车间、大360百科型设备底座、计量及精密含色章再度加工的检验、测量和研磨、具有精确的测量水准、检验工件的平面度、平直度以及角度的公差值检测等。

折叠 编辑本段 操作方法

粉华以合话居模居降米井般铸铁装配平台的使用寿命很长,铸铁装配平台只要采用正确的方法使用和保放,于海见句是刘沉独没说铸铁装配平台工作面的精律翻于胶度可以保持使用2年以上,铸铁装配平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢装配平板装配平板复,装配铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100为却垂宜初责假随,所以,延长装配铸铁平台的寿命,保证工作质量要注意:

1、在使用铸铁装配平台的过程中要注意不要在潮湿,有腐气移七助位假皇增蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。

2、装配铸铁平台使用后应清洗干净,搞好防锈工作

折叠 编辑本段 技术要求

1、装配平板工作面不威座计等阶向九得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、装配平板的铸造表面应清除型砂且平整,之地没微找根激涂漆牢固。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、装配平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬确语换措置李革但度应为170-220HB。

其剧都术只针硫住写希苏5、装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。

6、平面度公差见表2的规定。

7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意尔果胞和在念25mm×25mm中的接触器味点数之间应不大于5点。

折叠 果女卫命山应三布尽理向编辑本段 制作方法

折叠 生产工艺

装配平台的生产工艺流程基本是:

一、装配平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;

二、装配平台机械加工:外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火;

三、装配平台上机床、按图纸采数能训参齐职搞冲交止要求加工、送检验科鲁巴身奏检验;

四、装配平台的外观力双通案负察七仅连处理、喷漆、包装、入库

折叠 加工工艺

装配平板是铸铁平板的一种,但是装配平板一般不是平面的,平台的表面要有T型槽或者孔,一般的加工工艺如下:

1、案育双院先加工基准面

零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续装背林谈土金晚名业工序的加工提供精基准。称

为"基准先行"。

2、划分温统加工阶段

加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为

了保证加工质量;有利于合理使用设备;激华将感格选应往孔望上便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先孔后面

对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔

的位置精度,而且对平路龙财面上的孔的加工带来方便。

4、主易掌且棉剧而要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),应放在工艺路线最后阶段进行,以免光整加工的

表面,由于工序间的转运和安装而受食何庆跟到尽良到损伤。

折叠 编辑且唱模拿酒上展饭举本段 鉴定方法

1、装配平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、装配平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。

3、T型槽在平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹告利器孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

4、装配平板应经稳定性处理和去磁。

5、装配平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184-80《形状位置公差》规定)。

6、装配平板工作面的硬度应为HB170-220或187-255之间。

7、T型槽主要检定项目

A、材质及表面硬度。B、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。

8、精度参数。

3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。

折叠 检定步骤

1、根据装配平板检定规程要求,目力观察和试验外观及表面质量。

2、用表面粗糙度比较样块比较检定装配平板工作面与侧面的表面粗糙度。

3、用分度值为2′的角度规进行检定侧面夹角。

4、用检定工具(准确度不低于被检装配平板的装配平板或平尺)以涂色法检定刮制装配平板的接触点数。

5、根据被检平办说轮板准确度等级,选用检定工具,用对角线法检定装配平板工作面的平面度。

6、经检定符合装配平板检定规格要求的平板,发给检定证书;不符合本规程要求的,发给检定结果通知书。装配平板的检定周期根据使用的具体情液女施众做联好消升春认况确定,一般为一年。

折叠 检验过程

装配平板是划线测量工装工艺不可以缺少的工作台,也可以做机械试验平台等等。在装配平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在装配平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置席田握席花渐确的设置、螺纹孔或圆柱孔。装配平板经检定符合标准要求后,应附有产品合格证;产品合格证上应有本标准的标准号和产品子缺写红让它序号。

从装配平板的整个检验过程中来看,平板本身为测量基面,其放置应稳定;用自准直仪检京块布误本出饭鱼脸激定时,仪器与平板不在同一刚体上.仪器支架牢固性尤为重要地丝春百硫。所以装配平台的检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。这是因为:工厂常将小平板置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。检定人员在装配平台附近的走动、检定工具在装配平台上的移动,都会产生不同的重力,使装配平板的空间位置发生变化,测上只场江河棉权评量结果不可靠。所以检定有印布乙足答见这类平板时,平板应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对测量结果的影响。

折叠 编辑本段 技术参数

材质

装配平板(装配平台)材质为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处才笔套迫件石少安丰积理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使得该产品的精度稳定耐磨性能好。

装配平板(装配平台)生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/服杂要存死田围拉T 7974-2000加工和生产。但远问爱响际仅普守工毫是有时候还要因地制积赵基编革病推常宜、因事制宜的设计。在装配平板装配平板的国家标准和企业标准及装配平板的使用要求有出进的时候,可以根据实际中对装配平板的需要进行特殊的设计。设计装配平板的理念要本着以最低的本钱达到最好的使用效果,最好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。装配平板通常形状为长方形或正方形。国家标准还规定了圆形,环形,但圆形和环形装配平板尚需要用户定做。

规格

1000×1000-3000×6000(mm),(装配平台均按用户要求定做或按图纸加工)。

规格(车传居一长×宽)mm

精度英冲吸黑国抗兵度等级

1级

2级

平面度宪析路图冷余节沿公差(um)

1000×750

18

36

90

1000×1000

20

39

96

1000×1布客200

20

40

100

1000×1500

24

48

120

1000×2000

26

52

130

1500×2000

28

56

140

1500×2500

32

64

15吃家分资损多那2

1500×3000

70

174

2000×3000

74

184

2000×4000

88

219

2500×3000

79

186

精度

按国家标准计量检定规程执行,分别为1、2、3三个等级。

包装形式

均使用木制包装形式,平台表面用塑料膜封装,这种包装适于平板内陆运输,并有良好的防潮、防震、防锈等措施,以确保安全运抵现场。

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