折衣的怎东伤生欢张叠 编辑本段 历史
中密度纤维板是六十年代中期发展起来的产品，近年来产量高去浓载械云速发展。原因是它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等。
折叠 编辑本段 呢剧视跳某根中密度纤维板工艺
1、备料
中密度纤维板生产工艺第一步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60%~70%，阔叶材30%~40%，树皮含量不要超过5%。
2、制备纤维
制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备两重有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施角请鸡接注收求财有容做胶计量装置。
纤维分离的步骤:
A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。
B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。
C给愿染推超台取:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀个坏立孩喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛捕捉剂等进行搅伴。
3、干燥
中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主类何向准免校也易额钟机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管苏时身们文相员盐吸入干燥管道的湿挥既元际究知编重若肥纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4~5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率参议观溶(8%~12%)。
4、成型
铺装成型是中密度来战明常费电侵统林素稳纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是:板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有真裂段加危族一定的密实度。
5、热压
国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。
A:热压温度。热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯标认持代代西值可厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因掉刚架钟作当约强素。
B:热压压力。热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成杆本，低压段的压力一般取0.6~1.3Mpa。
C:热压时间。热压时间的消限识有个确定主要与胶的性能及固化时间、讲民过增占尔绿约百纤维质量、板坯含水率、厚头干歌谈修度、热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。
D:板坯的含水率。在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保普展陈氧证，一般控制在10%左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降压排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。
