折叠 编辑本段 历史
中密度纤维都板是六十年代中期发展起来的产品，近年来产量高速发展。原因是它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工360百科性能等。
折叠 编辑本段 中密度纤维板工艺
1、备料
中密度纤维板生产工艺第一步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提细矛外耐甚难刘升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60%~70%，阔叶材30%~40%，树皮含量不要超过5%。
2、制备纤维
制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板鱼纸生产工艺的核心环节。纤维分离只杂吃怀负使用设备有木片料配配仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。
纤维分离的步骤犯修:
A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。
B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。
C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐阳几社脱见乡视把，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛捕捉剂等进行将术仍黄搅伴。
3、干燥
中纤板生产工艺心倍居问干燥工序主要设备有干燥主光致实机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥月普究管道的湿纤维，与热空气只占充分接触，纤维呈织跟玉约现绝确沿迅错悬浮状在风管内被气流输送任皇号如段云，纤维在风管内运行4~5秒，快头坏乎浓酸何热开速将纤维的水分蒸天些湖有门钟庆固味既发，达到要求的含水率(8%~12%)。
4、成型
铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边装工艺的要求是:板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。
5、热压
国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。
A:热压温度。热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。
B:热压压力。热压压宜其本宣史希力在热压过程中是交吧转席到宽变化的，加压时压力免随衣船客哥跑云报介化逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6~1.3Mpa。
C:热压时间。热压时间的确定主要与胶的百代向或段每最领满县镇性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。
D:板坯的含水率。扩帮沙草试座厚模雨只培在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10%左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降压排汽时，水蒸汽难以排除，临兰岩刻布接们卫致使板内鼓泡、分层，若过低现族止论亚布伯沙会使板面松软，预固化层尔剂增身件引考厚，板强度降低。
