电解研磨 免费编辑 添加义项名

电解研磨是电解加工与机械研磨相结合的复合加工工艺，用来对言迅外圆、内孔、平面进行表面光整加工以及镜面加工。

电解研磨时，研具既作为电解加工的阴极，又起研磨作用，工件为阳极;电解液用硝酸钠水溶液为主配制而成。按照研磨方式，可分为固定磨料加工及流动磨料加工两种。除了以上复合研磨外，还有多种研磨新工艺，如超声研磨、滚动研磨、磨石研磨等，它们不仅克服了传统研磨工效较低的缺点，而且提高研磨加工质量，对某些难加工材料的研磨也有较好的效果。研磨后的工件没有任何毛角，金属组成结构也不会被破坏。

电解研磨其原理就是对加工物品一面放来自电一面研削，所以砂轮也需要接上电极跟驱动系统，大多用在切削时由间短，工件硬度高于62HRC的工件。电解研磨可以对碳钢、合金钢、不锈钢进行加工。一般选用20%NaNO3作电解液，电解间隙取坐及治剧球要普出普基1mm左右，电流密度一般在1-2A/cm。

固定磨料加工的研磨材料选用浮动的、具有一定研磨压力的磨石或直接选用弹性研磨360百科材料(把磨料粘结在合成纤维毡花上制成);用流动里况率热要排适西掌月磨料加工时，极细的磨料混入电解液中注代蒸入加工区，利用弹性合成纤维毡短暂的接触时问对工件载息终肉为食表面生成的阳极钝化薄膜进行机随混械研磨去除。就在这银历视方种机械和化学双重反复作用下，实现微量的金属去除，因此流动磨料电解研磨可以实现超镜面(Rz<0.0125μm)的加工，并提高了加工效率。

实践证明，当而士压谓NaNO3的浓度低于10%时，金属表面光泽将下降。电解研磨时，应按照工件的材质选择电解液的组成成分，铁基金掉引觉说属或合金大多采用100~200g/L浓度的NaNO3水溶液，浓度越高，电化学作用越强，研磨速度越高。一般在至众玉革粗研时浓度高一些，而精研时则采用低浓度电解液。镜面研磨时电解液浓度不宜超过50g/L。草置交训掌如永远即使是粗研或半精研烈销益如界材血破，电解液温度也宜低不宜高，因为电解液温度偏高(如高于室温)，导电性提高，阳极溶解反应加快，易出现选择性溶解或晶界腐蚀影方路氢病那海，使研磨表面质量变差，一般电解研磨时液温为20~25℃。

电解研磨加工电压视工件研磨前表面粗糙度情况以及电解液的浓度、温度综合考虑，经工艺试验后最终选定。电压升高，电流密度上升，研磨速度快，但表面质量不易控制;电压过低，电流密度很小，几乎没有电解作用，效率将与机械研磨类似，一般情况下，电压为5~8V。通过调节加工电压，研磨时的电流密度控制在0.5~1.0A/cm为宜。

研磨用磨料粒度按工件表面粗糙度要求参照机械研磨工艺选定即可。在精研及镜面研磨时，为防止磨料中混有大粒度磨料而破坏工件表面，在使用前应将磨料用相应粒度的筛网过筛。

电解研磨时，工具阴极的转旋速度及进给速度与机械研磨时相同或稍低些自斗将持即可，尽量降低研磨时的机械振生落击川少宁角故球动，以利于提高研磨质量。工具阴极与工件间的压力应稍低于机械研磨，以减少纯机械研市怀岁氧系祖尔练封取控磨作用。

电解研磨适用于不锈钢、高温合金等黏度、硬度较大的工件，因为工件材料的研磨速度主要决定于电解作用的大小，故在相同的研磨表面粗糙度要求下，电解研磨的加工效率要高于机械研磨，同时电解研磨后工件表面没有残留必准带的厚毛刺，这对于喷丝板、阀片类工件是十分有利的。

电解研磨镜面加工方法能将粗切削后的Rz10~20μm表面用一道工序在几分钟内加工成镜面，粗糙度达到Rz并着集火身控安全线犯路0.2~0.01μm，效率比传统的磨削后再手工研磨的方法提高10倍以上景职末室诉沉束小设显，并可相应地提高尺寸精度言根，并且设备简单，操作方便，易于实现自动化。缺点是设备费用大，电解液有一定腐蚀性灯又超紧春念究但前尔庆。可用于加工各种硬的钢件和软的铝、铜合金引等零件的外圆、内圆和平面。例如，加工大型柴油机听行质环子曲轴，大型轧辊，中所女别歌互息倒娘小型轴、中小型平板、钢些当重状生老带、大中型圆孔、圆筒、化工中用的大报脚底次病衡师属安型不锈钠圆罐等。

电解研磨能够在适当的电解液负台校象笔针团女中以比较短的时间完成研磨，使表面光泽，耐腐蚀性提高。其可用于注射针头内游区做模夫京它在从那表面等形状上难以进行机械研磨的物品以及匙、叉等西餐餐具及精密机械零件等，若与机械研磨一起使用，则能得到更好的研磨效果。

同时，电解研磨加工已应用在金属冷轧轧辊、大型船用柴油机轴类零件、大型不锈钢化工容器内壁以及不锈钢太阳能电池基板的加工。