2017-02-25 14:31:06

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油封是用来封油(油是传动系统中最常见的液体物质,也泛指一般的液体物质之意)的机械元件,它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫密封件。油封的代表形式是TC油封,这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封,一般说的油封常指这种tc骨架油封。

基本信息

  • 中文名

    油封

  • 外文名

    oil seal

  • 作用

    封油

  • 定义

    封油的机械元件

  • 代表形式

    TC油封

  • 形状

    环形

折叠 编辑本段 名词解释

油封油封

油封(oil seal)是一般密封件的习惯称谓,简单地说就是润滑油的密封。

油封一般分为单体型和组装型,组装型是骨架与唇口材料可以自由

组合,一般用于特殊油封。

从油封的密封作用、特点、结构类型、工作状态和密封机理等可以分成多种形式和不同叫法,但习惯上一般将旋转轴唇形密封圈叫油封,静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫密封件。 油封的代表形式是TC油封,这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封,一般说的油封常指这种tc骨架油封,骨架油封示意图 参见图:

折叠 油封材料

油封油封油封的常用材料有:丁腈橡胶,氟橡胶,硅橡胶,丙烯酸酯橡胶,聚氨酯,聚四氟乙烯等。选择油封的材料时,必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,在选择油封材料时应予注意。详情请参照:橡胶种类及特性。油封的工作范围与油封使用的材料有关:材料为丁腈橡胶(NBR)时为-40~120℃,亚力克橡胶(ACM)-30~180℃,氟橡胶(FPM)-25~300℃。

折叠 功能用途

油封油封发动机: 曲轴--曲轴前,后油封 气门--气门油封 (发动机修理包o型圈) (分电器油封,水泵油封,平衡轴油封,机油泵油封...); 凸轮轴--凸轮轴油封; 变速器: 变速器--变速器前,后油封 换档杆油封 (变速器修理包o型圈) (分动器--分动器前,后油封); 后桥: 半轴--后半轴油封 差速器--(前)后角矢油封 后轮油封 前轮油封 方向机油封(方向机修理包o型圈) 方向助力器油封 (前半轴油封)。

凡是运转体箱内有液体润滑油而又与外部相连接的部位都需要油封。有些是橡胶的,有些是金属的,多数是钢骨橡胶的,如曲轴后油封,变速箱前后油封,左右半轴油封,主减速器前油封,空压机曲轴油封等。

折叠 编辑本段 常用型式

型 式结构简图代 号主要特征用 途
普通单唇形
B一般用于高、低速旋转轴及往复运动密封矿物油及水等介质。普通油封,在灰尘和杂质比较少的情况下使用,耐介质压力<0.05MPa的场合,最高线速度15m/s,往复运动速度<0.1m/s。
普通双唇形
FB除上述S型油封的使用特征外,还可防尘。普通油封,带防尘唇可以防尘,耐介质压力<0.05
MPa的场合,线速度≤15m/s。
无弹簧型
BV无弹簧的单唇型内包骨架式橡胶油封。一般适用于低速工况下,密封介质为润滑酯。线速度≤6m/s。
外骨架单唇形
W带弹簧的单唇外露骨架式橡胶油封,腰部细,追随性好,刚性好。普通油封,在灰尘和杂质较少的情况下使用,耐介质压力<0.05MPa的场合。旋转轴线速度≤15m/s的情况。
外骨架双唇形
FW带副唇的双唇外露骨架式橡胶油封,腰部细,追随性好,刚度高,同轴度好。普通油封,带防尘唇可以防尘,耐介质压力<0.05
MPa的场合。转速≤15m/s。
装配式单唇形
Z由内外骨架装配滚边而成的外骨架油封且有安装精度高、散热快、重负荷特性。适用于高温、高速条件下的重负工况,介质压力≤0.05MPa,最高线速度≤15m/s。
装配式双唇形
FZ带副唇的装配式外骨架油封,具有防尘性,安装精度高、散热快、重负荷特性。适用于高温、高速,由尘条件下的重负荷工况,介质压力≤0.05MPa,最高线速度≤15m/s。
单向回流型
右旋SR、
左旋DL
在唇部空气测制有带角度的斜筋,利用流体力学原理,产生单向泵吸作用,具有回流效应。与轴的旋转方向有关,由于具有回流效应,径向力比普通油封小,减少了磨耗和生热,提高使用寿命,适用于介质压力<0.05MPa的场合,转速≤20m/s。
耐压型
NY唇部短、腰短粗,具有耐压作用,工作压力≤3MPa。适用于介质压力≤3MPa的场合,适用于高压泵的轴端油封,一般情况下PV值≤8。旋转轴线速度≤15m/s。

德国DIN标准一般分为A、AS、B、BS、C、CS等结构形式。其中A型为普通外包胶单唇口、B型为外骨架单唇口、C型为外骨架双骨架(盒式)单唇口;AS、BS、CS中的S一般代表防尘唇,既相应结构形式的双唇(带防尘唇)结构形式。

折叠 单唇油封的一般尺寸

编号型号规格 标号型号规格
S0001SC06*015*04 S0002SC08*016*05
S0003SC09*016*04 S0004SC12*022*04
S0005SC12*022*06 S0006SC13*022*04
S0007SC14*020*05 S0008SC14*028*10
S0009SC15*022*05 S0010SC15*023*07
S0011SC15*032*07 S0012SC15*040*10
S0013SC16*040*08 S0014SC17*024*05
S0015SC17*035*05 S0016SC17*035*08
S0017SC17*045*07 S0018SC18*026*06
S0019SC18*030*05 S0020SC18*032*10
S0021SC18*035*07 S0022SC19*027*06
S0023SC19*035*08 S0024SC19*047*10
S0025SC20*35*07 S0026SC20*035*10
S0027SC20*046*08 S0028SC20*052*09
S0029SC22*035*06 S0030SC22*036*06
S0031SC22*036*10 S0032SC22*038*06
S0033SC22*046*08 S0034SC23*036*06
S0035SC24*036*08 S0036SC24*038*07
S0037SC24*052*10 S0038SC25*034*07
S0039SC25*062*07 S0040SC27*047*10
S0041SC28*035*06 S0042SC28*043*07
S0043SC30*037*08 S0044SC30*040*07
S0045SC30*046*07 S0046SC30*062*12
S0047SC30*072*08 S0048SC31*047*07
S0049SC32*045*08 S0050SC32*058*10
S0051SC33*052*06 S0052SC33*066*12
S0053SC35*046*07 S0054SC35*050*12
S0055SC35*052*06 S0056SC35*052*10
S0057SC35*056*08 S0058SC36*047*07
S0059SC36*068*10 S0060SC38*056*10
S0061SC38*062*08 S0062SC40*060*08
S0063SC40*070*08 S0064SC42*052*07
S0065SC43*055*07 S0066SC44*060*08
S0067SC44*060*10 S0068SC44*072*10
S0069SC45*080*10 S0070SC47*057*07
S0071SC47*060*07 S0072SC47*065*10
S0073SC50*062*08 S0074SC50*065*08
S0075SC50*070*08 S0076SC50*070*12
S0077SC50*072*07 S0078SC50*072*14
S0079SC52*068*08 S0080SC52*085*10
编号型号规格 标号型号规格
S0081SC54*080*10 S0082SC55*068*08
S0083SC55*080*13 S0084SC55*090*12
S0085SC56*070*08 S0086SC56*080*08
S0087SC56*085*08 S0088SC56*100*10
S0089SC57*080*12 S0090SC57*085*10
S0091SC58*072*08 S0092SC58*080*08
S0093SC60*090*08 S0094SC62*080*12
S0095SC110*150*14 S0096SC115*145*13
S0097SC115*145*14 S0098SC120*140*12
S0099SC120*160*12 S0100SC125*160*12
S0101SC125*160*16 S0102SC135*160*12
S0103SC135*170*12 S0104SC140*170*12
S0105SC140*170*13 S0106SC140*180*12
S0107SC145*175*15 S0108SC110*150*14
S0109SC115*145*13 S0110SC115*145*14
S0111SC120*140*12 S0112SC120*160*12
S0113SC125*160*12 S0114SC125*160*16
S0115SC135*160*12 S0116SC135*170*12
S0117SC140*170*12 S0118SC140*170*13
S0119SC140*180*12 S0120SC145*175*15
S0121SC80*110*12 S0122SC80*120*12
S0123SC82*105*10 S0124SC82*105*13
S0125SC85*100*13 S0126SC85*120*12
S0127SC95*105*13 S0128SC95*110*10
S0129SC95*145*10 S0130SC100*120*10
S0131SC155*190*15 S0132SC165*195*15
S0133SC180*220*16 S0134SC185*210*13
S0135SC200*225*15 S0136SC210*240*15
S0137SC215*240*12 S0138SC230*260*15
S0139SC240*270*15 S0140SC260*300*18
S0141SCI220*250*15 ------

折叠 双唇油封的一般尺寸

编号型号规格 编号型号规格
T0001TC05*015*06 T0002TC05*016*06
T0003TC05*017*07 T0004TC05*018*07
T0005TC05*019*07 T0006TC05*022*07
T0007TC06*016*05 T0008TC06*016*07
T0009TC06*017*07 T0010TC06*018*07
T0011TC06*019*07 T0012TC06*020*5.5
T0013TC06*022*07 T0014TC06*025*08
T0015TC06*026*07 T0016TC06*035*07
T0017TC07*016*07 T0018TC07*017*07
T0019TC07*018*07 T0020TC07*019*07
T0021TC07*020*07 T0022TC07*022*06
T0023TC07*022*07 T0024TC07*031*07
T0025TC08*014*05 T0026TC08*015*05
T0027TC08*016*07 T0028TC08*017*07
T0029TC08*018*05 T0030TC08*018*06
T0031TC08*018*07 T0032TC08*019*07
T0033TC08*020*07 T0034TC08*021*06
T0035TC08*022*06 T0036TC08*022*07
T0037TC08*023*05 T0038TC08*023*07
T0039TC08*024*07 T0040TC08*025*07
T0041TC08*025*08 T0042TC08*025*09
T0043TC08*026*07 T0044TC08*028*05
T0045TC08*030*06 T0046TC08*030*07
T0047TC08*034*08 T0048TC09*018*07
T0049TC09*019*05 T0050TC09*019*07
T0051TC09*020*07 T0052TC09*022*07
T0053TC09*024*07 T0054TC09*025*07
T0055TC09*026*07 T0056TC09*029*07
T0057TC09*030*07 T0058TC10*016*04
T0059TC10*016*07 T0060TC10*017*05
T0061TC10*017*07 T0062TC10*018*04
T0063TC10*018*05 T0064TC10*018*06
T0065TC10*018*07 T0066TC10*019*07
T0067TC10*019*10 T0068TC10*020*05
T0069TC10*020*07 T0070TC10*021*04
T0071TC10*021*06 T0072TC10*021*07
T0073TC10*022*05 T0074TC10*022*06
T0075TC10*022*07 T0076TC10*023*07
T0077TC10*023*08 T0078TC10*024*04
T0079TC10*024*06 T0080TC10*024*07

折叠 编辑本段 注意事项

油封油封1、启动前的准备工作及注意事项

a、全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。

b、机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

c、按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。

2、安装与停运

a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。

b、对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。

c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。

3、运转

a、泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。

b、泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c、泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

d、密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵检查密封装置。

4、保养

各类减速机齿轮箱、轴承箱、螺纹密封、机械密封等设备密封部件,由于长时间大扭矩机械运动,齿轮箱啮合间隙变大,造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行,密封部位渗漏油情况时有发生。造成密封部位渗漏的有以下原因:

1、油封质量问题出现的渗漏;

2、润滑管理不当,导致油品添加超位或者缺油干磨;

3、检修过程中损伤密封件造成密封失效;

4、油位排气孔堵塞导致压力过大等;   以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行,同时造成企业成本的大幅度消耗。

由于设备运行过程中渗油严重,给安全生产带来众多弊端,传统方法是需要长时油封油封间停机拆卸更换密封垫和处理结合面,在设备运行中想要实现有效的治理,传统方法不可能实现。迈特雷超级密封剂&润滑剂,具有超强的自润滑性能,减小啮合部位的间隙,有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问题。超级润滑剂是一种油品添加剂,不会对油品造成污染或使油品变质,在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患,为企业节约了高额的维修或更换成本。

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