2018-12-23 15:51:35

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编辑分类

一些国家和地区对各类细旦纤维纤度分类为1.0-2.4dpf是细旦纤维、0.3-1.0dpf属于超细纤维,而0-0.3dpf则叫做超极细纤维

基本信息

  • 中文名

    细旦

  • 拼音

    xì dàn

折叠 编辑本段 词语解释

xì dàn ㄒㄧˋ ㄉㄢˋ

细旦 (细旦)

基本解释:1.宋代元宵节舞队中男性装扮舞女者称细旦。

宋 吴自牧 《梦粱录·元宵》:"细旦戴元朶肩,珠翠冠儿,腰肢纤袅,宛若妇人。"

折叠 编辑本段 纺织技术

折叠 定义

结合目前习惯性叫法,涤纶长丝细旦纤维定义如下:细旦丝是指单丝纤度在1.0~0.5dpf的纤维,单丝纤度在0.5~0.1dpf的纤维称为超细旦纤维,单丝纤度低于0.1dpf的纤维称为微细旦纤维。细旦纤维生产一般采用单组份纺丝方法,超细旦纤维生产一般采用单组份纺丝方法或者共轭纺丝方法,而微细旦纤维一般采用共轭纺丝方法。

细旦丝可广泛用于桃皮绒、鹿皮绒、高密防水防钻绒面料、高感性仿真丝绸、高档针织时装及内衣、高性能擦拭布、医用防护、超洁静工作服以及直接用于功能吸附材料、过滤材料、保湿材料等。

折叠 优点

无论是锦涤复合纤维还是海岛纤维等共轭纤维他们在后整理过程中都存在复杂的开纤问题,开纤的好坏直接影响成品的质量。而单组分超细旦纤维由于自身就是超细旦纤维,不存在开纤问题,因此后整理阶段比较简单,较共轭纤维可以降低后整理成本。

海岛纤维海的成分一般超过30%,这部分在后整理过程需要通过碱液溶解,这部分废液目前还没有办法很好的利用,大部分进入污水处理或者直接排放,对环境造成相当大的危害。我国目前海岛纤维产量大约在3万吨,超过1万吨的COPET溶解后排放,其中还含有大量的碱液,这种纤维的发明及没有限制地使用是极其不负责任的。而单组分超细旦纤维是单一组分,不存在这方面问题。

采用分纤或者溶解型共轭纤维机织织物的染色耐水洗牢度一般只有2级或更低,但单组分超细纤维耐水洗牢度一般高于3级,一般可以达到4级。

单组分纺丝法在设备投资上较共轭纺丝方法低很多,生产成本、原料成本也低,并且管理相对简单,因此单组分纺丝法成本相对较低。

折叠 发展

纤维细到一定程度,可发挥出许多新的特性。这些特性使细旦纤维制品具有传统纺织品无法比拟的优良性能,它被称为纤维的"明日之星"。世界各国都在大力开发细旦纤维。当前超细纤维的开发中,涤纶长丝占有绝对的主导地位。

细旦纤维的发展始于涤纶长丝,20世纪60年代中期日本采用单组份熔纺法首次生产出了0.4-1.0旦细旦涤纶长丝。70年代初,日本用剥离法和海岛法两种复合纺丝法生产出了0.1旦左右的极细纤维并实现了工业化。80年代以来,纤维的细旦化已成为合成纤维发展的一种普遍趋势,如日本的旭化成、钟纺、帝人、东丽等公司,美国和欧洲的杜邦、赫斯特、阿格索等公司都生产出各类规格的细旦纤维,目前日本细旦长丝产量已占长丝产量的十分之一。

20世纪70年代以制造人造革人造鹿皮为目标,掀起了细旦纤维开发的第一次热潮。1981-1985年间,主要是细旦纤维产品多样化的商品开发,这个时期细旦纤维不仅限于制备皮革,而且开拓到高密度透气防水织物、桃皮绒风格织物等方面。1986年以后,由于对细旦纤维特性的深入研究,进入了发掘细旦纤维功能的时期,掀起了第二次研发热潮。如洁净布、具有独特质感的新感觉织物相继出现,微细纤维的加工技术进一步被提高,微细纤维的应用也进入了多种领域,0.5旦以下细旦丝则由于其极小的线密度、良好的拒水、去污、过滤性能而广泛应用于保温材料、超滤材料、吸液材料、离子交换、生物医学等领域。

折叠 制备方法

纺制细旦、超细旦纤维通常采用的方法有:复合纺丝剥离法、溶解法、常规熔融法、拉伸法、闪蒸法和熔喷法。

(1)复合纺丝剥离法:复合纺丝剥离法是将两种互不相溶、粘度相近的聚合物通过特殊的纺丝组件制成具有两组分交替排布截面形状的复合纤维后,再通过机械法或化学法使两组分分离,制得复合超细纤维复合体。目前最好的超细旦纤维纤度已能达到0.001dtex,取得了较好的效果。

(2)容解法:溶解法是通过化学方法除去复合纤维中的一个组分,使剩下的组分成为超细纤维。此法包括皮芯型和细纤连续分布型两大类型。皮芯型是先制复合纤维,然后除去皮组织,由芯构成超细纤维。细纤连续型的复合丝由细纤和基质构成,细纤沿纤维轴向连续地分布于基质中,溶解除去基质,可得单丝线密度达0.01~0.2dtex的超细长丝。

(3)常规熔融法:常规熔融法是将单一组分的高聚物通过特定的纺丝工艺处理,使纤维的单丝线密度降到1dtex以下。它对纺丝设备和原料都有严格要求,一般纺速均在5000m/min以上,虽然原料利用率高,成本低,工序简单,但它生产0.1dtex以下的超细纤维比较困难,对织造设备要求严,织造过程易产生毛丝、断头等。

(4)超拉伸法:超拉伸法是利用热塑性高聚物在玻璃化温度以下以很低的形变速率进行拉伸时将产生缓慢流动而不取向的原理,在一定温度下对初生纤维进行超倍率缓慢拉伸,得到低取向细纤维,再在一定条件下进行补充拉伸之取向,得到具有一定强度的超细纤维。它可用现有纺丝设备制低取向丝,但后拉伸工艺不易控制,设备产率低,难以适应工业化大生产。

(5)闪蒸发:闪蒸法是利用聚合物溶液形成纤维时溶剂会在刹那间汽化而脱离高聚物的道理,使高聚物被汽化成0.1~0.15dtex的超细纤维。如将PET溶解在二氯化甲烷与1,1,2-或1,2,2-三氯乙烷的混合溶剂中(重量比为4︰6~9︰1,制成浓度为5%~20%的纺丝原液,再在220℃~280℃、8MPa条件下进行纺丝,纺丝原液从喷丝孔喷出,溶剂瞬间汽化,喷出的PET即为超细纤维。

(6)熔喷法:熔喷法是一种利用高速热气流吹散并剪切高聚物熔体从而制得超细纤维的方法。制得的非织造布成形好,设备简单,操作容易,但纤维强度低,制成品中易夹带粒状或绳状高聚物。

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