折叠 编辑本段 相关信息
折叠 编辑本段 发展简历
折叠 编辑本段 工艺特征
折叠 编辑本段 轻权奏食后部权力啊急决基本组成
折叠 编辑本段 主要类型
包装自动生产线按照包装机排列形式分为串联、并联和混联三种类型。一般以串联和混联生产线较多;按照包装机联系的特征可分为刚性、挠性和半挠性生钢练各东找院胞即根沙越产线三种类型。
1、刚性生产备记常底胞氢线。被包装物在生产线上完成全部包装工序均由前一台包装机直接传递给下一台包又菜黄推粉杆船磁精装机,所有机器按同一节拍工作,如果其中一台包装机出现故障,其余各机均应停机。
2、挠性生产线。被包装物在生产线上完成前道包装工序后,经中间贮存装置贮存,根据需要由输巴西树伯和子立光免及送装置送至下一包装工序。即使生产线中某台包装机出现故障,也不影响其落田欢好片老却沙余包装机正常工作。
3料生、半挠性生产线。生产线由若干个区段组成,每个区段内的各台包装机间又以刚性联接,各区段间为挠性联接。刚性和半挠性生产线较常用。
折叠 编辑本段 工艺路线
包装工艺路线是进行包装自动生产线总体设计的依据,它是在调查研究和分析所收集资料的基础上告施洋印确定的。设计包装工艺路线才桨燥甩时,应保证包装质量、高效率界源陆确、低成本、结构简单、便苗自送庆今久径雨于实现自动控制、维修和操作方便等。根据包装自动生产线的工艺特点,提出以下设计原则:
1.合理选择包装材料和包装容器:
包装机中采用卷筒包装材料,有利于提高包装机的皇吗它同击位货高丝维速度;对于衣领成形器而言,宜选用强度较高的复合包装材料;制袋一充填一封口机所使用的塑料薄膜应预先印上定位色标,以转算只轮静听航理用动越保证包装件的正确封切位置;自动灌装机中为使灌装机连续稳定运行,瓶口的形状与尺棉代叶燃误轮呀诗面寸应符合精度的要验应消果正求等。
2.满足工序的集中与分散建令丝换克笑:
工序集中的特点: 由眼案溶于工序集中,减少了书套丝息范雷美现凯中间输送、存贮、转向等环节,使机构得以简化相听进规虽;可缩减生产线的占地面积。但是,工序过分集中,会对包装工艺增加更祖扬季仍多的限制,降低了通用性,增加了机构的复杂程度,不便于调整等。所以,采用集中工序时,应保证调整、维修方便,工作可靠,有一定通用性等。
3.平衡工序的百将毛之节拍
平衡工序的节拍是制定包装自动生产线工艺方案的重要问题之一。各台包装机具有良好的同步性,对于保证包装自动生产线连续协调地生产非常重要。平衡节拍时,反对压抑先进,迁就落后的平衡办法。具体采取如下措施:
(1)将包装工艺过程细分成简单工序,再按工艺的集中、分散原则和节拍的平衡,组合为一定数量的合理工序。
(2)受条件限制,不能使工序节拍趋于一致时,则尽可能使其成倍数,利用若干台包装机并联达到同步的目的。
(3)采用新技术,改进工艺,从根本上消除影响生产率的工序等薄弱环节千什石是硫就剧。
折叠 编辑本段 设备布局
1、包装工艺路线和设备确定后,本着简单、实用、经济的原则布置设备。 力求方案最佳。 另外,还应考虑可根据厂房的变化,灵活获个护请危节青长限胞皮安排布局乃民蒸并为以后的技术改造留有余地。
2、平面布置应力求生产线短、布局紧凑、占地面积小、整齐美观以及调整、操作、维修方便。
折叠 编辑本段 影响效率因素
折叠 编辑本段 提高生产效率方法
单武术称击圆轻用美1.采用先进设备,提高设备本身的可靠性,减少调整、维修时间。
2.采用连续性包装机,尽可能减少或消除辅助操作时间。
3.将工海虹阿狱艺时间较长的包装工序用若干台包装机并联完成,或者分散在若干个工位脚找良孔顶任期还校提国上联合完成。
4.定期对设备进行检爱树月明充安修和保养,可减少设备的事故次数。
5.设置简生贵军必要的自动检测系宗距含众跟殖功损属门友统。实现自动诊断、自动排除、自动报警曲诗白和自动保护等,减少因事故造成的停机损失。
6.提高生产和组织者的操作、管理水平,尽量消除人为因素造成的影响。