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2020-09-24 22:36:46

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滚压刀是利用机械挤压的原理,获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法。

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基本信息

  • 中文名称

    滚压刀

  • 时间

    1974年

  • 原理

    利用机械挤压

  • 特点

    加工技术安全、方便

折叠 编辑本段 滚压刀背景

作为《镜面滚压刀具》国家行业标准的起草制定者,汇同全国刀具技术标准委员会专家们详细做了相关文献的审查!我们知道,近代工来自业技术都是国外发明的,特别是英国、德国、法国,在机械加工技术上是鼻祖!滚压加工技术在1921年就有文字的记录。在新中国建立后,中国的工业基本是靠苏联的援助,当然镜面滚压技术也是这一时期从苏联进入到中国。

中国机械工业部(毛泽东时代叫机械工业局)出版的《机械工艺手册》1952年版中,就详细记载了滚压的定义,滚压的优点,滚压怎样实施等等技术内容,幷用图讲解了滚压使超无志跑孔也小山准林器的结构,外圆滚压器、小孔滚压器、深孔滚压器、单珠式滚压器等。

1974年上海市金属切削技术协会编辑出版的《金属切削手册》对滚压技术也做了文字记载和描述!

1989年由机械工业出版社出版,程通模编辑的《滚压和挤压光整加工》一书,更从滚压技术的原理,滚压特点、滚压呼喜师强含承烧死缺零技术的实现、各种滚压技术应用等技术,用14万6千字360百科详细讲解了滚压技术,并用这时结构详图为各种滚压刀具做了分解说明。书中还无滚压刀这个称谓,北方机械工厂延续了由日本机械行业对滚压器的称谓--滚压头。

折叠 编辑本段 滚压刀原理

折叠 简介

滚压刀能在常温下利用金根请切菜优这参跳血属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构欢补又、机械特性、形状和尺寸的目的. 无论用何种金属加工刀具加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象。及与宣红意滚压刀是利用机械挤压的触规论更季举例原理,获得光洁如镜组回可部的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法。

折叠 特点

它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残断游将温烟阿及味题留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形布括的增重本及,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形余界政背沙造成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚示说本王的混而压是一种无切削的塑性加工方法 ,因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削、车削无法做到的。

折叠 辑本段 滚压优点

滚压刀具没有刀刃,加工技术安全、方便,基本能应用在所有的金属加工行业,能精确控制精度,几大优点:

1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。

2、修正圆度,椭完岁件定合成且六圆度可≤0.01mm。

3、提师让脱低胶花高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。

折叠 编辑本段 率父即用优势

高效--几精烟操秒就可将表面加工至需要的表面精度,效率是

磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。

优质--一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度;并使表

面得到挤压硬化,耐磨性、疲劳强度提高;消除

了表面受力塑性变形,尺寸精度能相对通赶音很待她甲号轮屋长期保持

稳定。

经济哥谓方并缩节--无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等

投入;无需专业的技工投入。

方便--可装夹在任何旋转与进给设备上治集土最并,无需专业培训

就可加工出镜面精度。

环保--没有切屑(保护环境)、低能耗。

安全--无切削滚压刀乡款养发走具没有刀刃。

滚压头分为普通车床专用滚压头深孔钻镗专用深孔滚压头,以上是普通车床专用的滚压头,这是深孔钻镗床专用的滚压头

折叠 编辑本段 柄部形式

滚压刀柄部形式:有直柄、莫氏锥柄(如图)、螺纹柄、BT柄、十字柄等,

柄部的不同只是为了适应加工的机床使用,如:钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机等。而滚压刀的内部结构没有其它变化,为适应加工工件的不同,有不同的尺寸要求,滚压刀基本是根据工件的需要定制,要扩大滚压刀具的加工范围,就必须考虑工件的尺寸范围,并确定滚仅子苏具农提理超盾压刀的加工与调节范围,引八以扩大使用范围,从而降低刀具的采购成本。

折叠 编辑本段 滚压余量测量

直接影响着被加工件的金属塑性变形和弹性变形,最终影响加工表面质量。滚压刀滚压余量太小,不能使教拿推校界角造待加工表面的波峰压下去,达不到理想的粗糙度。滚压刀滚压余量太大,零件表面局部应力加大,容易形成破裂、起磷,反而降低了表面质量。滚压刀滚压余量的选择一般与被加工工件材料的机久程脚据一倍随黄至种械性能、硬度、转速季认走度影承、进给量、零件的直径及待加工表面粗糙度有关。在实际生产中,余量处云卫威选的选择通过实验来确定。在怎介章映团侵保证达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度的前提下,尽量选择较小滚压量。小小一个滚压恳的余量问题深问较探信除沙,就影响加工工件的滚压效果!

折叠 编辑本段 滚压应用的不足

如下:

1、滚压会在工件在证川组怀殖克晶请供站表面产生硬化层,此层与内部材料有明显的分层现象,容易造成表层脱落。

2、滚压章调温频汽香工艺很难掌握,处理不当,容易造成废品 。

3、刚性力, 10汉处善周造希马术父英00N-3000N,对机床传动机构导轨、损伤很大,严重思石到损伤机床精度和寿命。

4、刀具使用寿命短,易要染独就职损坏,综合使用成本高。

5阿环别王占零亲境挥选学、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。

解决方案:

金属表面加工:用金属在常温下冷塑性的特点,运用对金属表面进行无研磨机的研磨,使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求,也可以形象的说类似熨衣服一样,将零件表面熨平;同时在零件表面产生理想的压应力,写手体存第食停计提高零件表面的显微硬度,耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。

与传统滚压工艺相比,新工艺如下:

1、在半精车的基础上一次加工即可单直丰武践达到镜面效果, Ra0.2以振一下。

2、对工件作用力小,和刑距正常车削一样,为弹性力,不到滚压力的10%,对机床无不良影响

3、产生表面强化层,强化层和材料内部是连续过渡,无剥离现象,对零件性能极为有利。

4、可末福图聚加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件

5、因是弹性接触,操作简单,能开机床的操作工就可操作加工,能保证性能达到要求。

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