耐溶剂性 免费编辑 添加义项名

耐溶剂性，solvent resistance，是指高分子聚合物抵抗溶剂引起的溶胀、溶解、龟裂或形变的能力。是塑料、橡胶制品的一项物理性能指标。耐溶剂性的大小是将高分子聚合物试片在一定条件下浸渍在溶剂中，经一段时间后由其质量变化率或机械性能变化来衡量。浸渍前后的质量变化或物理性能变化越小，其耐溶剂性越好。耐溶剂性的好坏能表示出高分子聚合物所具有的机械性能。

在有机溶剂中，聚合物由于相似相溶原理而产生溶解现象，表现为两个过程:

(1)溶剂向聚合物的扩散;

(2)聚合物链的解离，从而导致其表面结构发生变化。

从热力学角度分析，当小分子进入高分子网络中时，增大了高分子链段间距离，减弱了链段的缠绕作用，增强了其运动性，引起体系的体积变化。当大量低分子溶剂进入致密高分子材料内部时，高分子材料本身将发生"溶胀"和"溶解"现象，以至破坏原有的结构形态，产生龟裂或形变，影响其性能。

根据"GB/T 11547-2008 塑料 耐液体化学试剂性能的测定"规定，耐溶剂性测试方法如下:

在规定的温度和规定的时间条件下，将试样完全浸泡在测试液体中。

a) 浸泡后或浸泡干燥后，立即测定试样在质量、尺寸和外观上的变化;

b) 浸泡后或浸泡干燥后，立即测定试样物理性能的变化(力学性能、热性能、光学性能等);

c) 液体吸收量。

高分子聚合物在溶剂中是否发生溶胀，决定于高分子与溶剂的性质。线型高分子先溶胀后溶解，体型高分子只溶胀不溶解。又如橡胶能在苯中溶胀，但在水中却不溶胀。

材料的耐溶剂性与其的结晶程度密切相关。由于晶态聚合物的分子链排列趋于规整和致密，分子间作用力很强，不仅限制了分子链的运动，而且使溶剂分子难以渗透，高分子聚合物的耐溶剂性随着结晶程度的提高而增强。

提高橡胶的耐溶剂性的方法有物理改性(共混改性)和化学改性。

物理改性包括:1)与耐油橡胶共混改性。如与丁腈橡胶等共混。2)与塑料共混改性。如天然橡胶与聚氯乙烯共混并用后，交联密度增大，耐溶剂性能提高。

化学改性是通过接枝、环氧化、卤化等化学方法，提高材料的耐溶剂性能。

对高分子材料进行交联化处理，在聚合物中引入交联网状立体结构可以提高材料的耐溶剂性。

所有橡胶中，氟橡胶的耐溶剂性最好，其次为丙烯酸酯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等。氟橡胶，尤其是全氟醚橡胶和羧基亚硝基氟橡胶有超乎寻常的耐溶剂性。而耐溶剂较好的硅橡胶是在生胶分子侧链上引入极性基团的硅橡胶。例如，三氟丙基硅橡胶的耐溶剂性可与氟橡胶相匹敌。此外还可以向硅橡胶中添加聚四氟乙烯粉、碳酸钙等来改善其耐溶剂性。

纳滤膜是介于反渗透和超滤膜之间的一种压力驱动的新型分离膜。纳滤膜的操作压力较低，对一、二价离子有不同选择性，对小分子有机物有较高的截留性等特点，使其在水处理、纺织印染、造纸、食品、医药、石化和生化等领域有着广泛的应用。纳滤过程主要是集中在水溶液体系，而实际的工业流程涉及的多是有机溶剂体系，所以必须解决膜的耐溶剂问题。方法一是采用具有良好的耐溶剂性的无机膜，二是通过改性制得耐溶剂性良好的有机纳滤膜。适于制备耐溶剂纳滤膜的聚合物材料，其本身就必须具备良好的耐溶剂性，如聚酰亚胺、硅橡胶、聚丙烯腈、聚磷腈、聚亚胺酯以及其他交联聚合物等。已商品化的耐溶剂纳滤膜，主要有KOCH公司的MPF系列膜，膜材质为硅橡胶;W.R.Grace公司的STARMEM系列膜，膜材质为聚酰亚胺;以及Osmonics公司的Desal-DK膜，膜材质为聚酰亚胺。