2020-09-25 10:06:12

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液化气截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。纹管截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。液化气截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。

基本信息

  • 中文名称

    液化气截止阀

  • 外文名称

    Liquefied gas valve

  • 密封面

    平面或锥面

  • 类别

    截止阀

折叠 编辑本段 简介

当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门"三化给"曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。液化气截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。液化气截止阀液化气截止阀

折叠 编辑本段 液化气截止阀具有以下优点

结构简单,制造和维修比较方便。

工作行程小,启闭时间短。

密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。

截止阀的缺点如下:

流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。

不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

调节性能较差。

液化气截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

液化气截止阀的安装与维护应注意以下事项:

手轮、手柄操作的纹管截止阀可安装在管道的任何位置上。

手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。

介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

液化气截止阀,也叫截门,是使用最广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中 低压,而且适用于高压。它的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。

液化气截止阀只许介质单向流动,安装时有方向性。它的结构 长度大于闸阀,同时流体阻力大,长期运行时,密封可靠性 不强。

折叠 编辑本段 液化气截止阀优点

1、结构简单,制造和维修比较方便。

2、工作行程小,启闭时间短。

3、密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。

液化气截止阀的缺点如下:

1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。

2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

3、调节性能较差。

液化气截止阀

的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

液化气截止阀的安装与维护应注意以下事项:

1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。

2、手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。

3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

折叠 编辑本段 外形尺寸

公称通径DN(mm)

主要外形尺寸和连接尺寸 (mm)

L

D

D1

D2

b

f

z-d

H

D0

J41H/Y-16C J41N-16P J41N-16R J41N-16R

10

130

90

60

40

14

2

4-14

198

120

15

130

95

65

45

14

2

4-14

200

120

20

150

105

75

55

14

2

4-14

243

140

25

160

115

85

65

14

2

4-14

253

160

32

180

135

100

78

15

2

4-18

280

180

40

200

145

110

85

16

3

4-18

312

200

50

230

160

125

100

16

3

4-18

321

240

65

290

180

145

120

18

3

4-18

325

280

80

310

195

160

135

20

3

8-18

355

280

100

350

215

180

155

20

3

8-18

415

320

125

400

245

210

185

22

3

8-18

460

360

150

480

280

240

210

24

3

8-23

510

400

200

600

335

295

265

26

3

12-23

710

400

250

650

405

355

320

30

3

12-23

786

450

300

750

460

410

375

30

3

12-23

925

500

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