2020-09-24 22:31:48

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所属类别 :
机械
机械
编辑分类

钻套,固定钻套,主要是用来确定钻头、扩孔钻铰刀等定尺寸刀具的轴线位置,钻套的结构和尺寸已经标准化。根据使用特点,钻套具有固定钻套可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种型式。而且采用"过盈配合"把钻套镶入钻模板上。

钻套的意义在于他可以定位和引导刀具进行加工,从而提高加工的精度。

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基本信息

  • 中文名称

    钻套

折叠 编辑本段 基本简介

钻套的作用,主要是用来确定钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具的轴线位置,钻套的结构和尺寸已经标准化。根据使用特点,钻套具有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种型式。而且采用"过盈配合"把钻套镶入钻模板上。

钻套的意义在于他可以定位和引导刀具进行加工,从而提高加工的精度。

折叠 编辑本段 钻套

钻套: 钻套是安装在钻模板或夹具体上,其作用是用来确定工件上被加工孔的位置,引导刀具进行加工,并提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动。按其结构和使用情况,可分为以下四种类型。

钻套可以分为以下类型:

钻套分为固定钻套(A型固定钻套,B型固定钻套),可换钻套,快换钻套及特殊钻套

钻套标准及 钻套尺寸及钻套规格见:

固定钻套国标JB/T 8045.1-1999

可换钻套国标JB/T 8045.2-1999

快换钻套国标JB/T 8045.3-1999

钻套衬套国标JB/T 8045.4-1999

钻套钻套

折叠 编辑本段 固定钻套

机床夹具零件及部件固定钻套标准--JB/T 8045.1-1999

1.本标准规定了0-85mm的固定钻套

2.引用标准:

GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件

GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件

GB/T 8044-19999 机床夹具零件及部件技术条件

JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉

3.图示

4.尺寸表

d

D

D1

H

t

基本尺寸

极限偏差F7

基本尺寸

极限偏差D6

>0~1

+0.016

+0.006

3

+0.010

+0.004

6

6

9

--

0.008

>1~1.8

4

+0.016

+0.008

7

>1.8~2.6

5

8

>2.6~3

6

9

8

12

16

>3~3.3

+0.022

+0.010

>3.3~4

7

+0.019

+0.010

10

>4~5

8

11

>5~6

10

13

10

16

20

>6~8

+0.028

+0.013

12

+0.023

+0.012

15

>8~10

15

18

12

20

25

>10~12

+0.034

+0.016

18

22

>12~15

22

+0.028

+0.015

26

16

28

36

>15~18

26

30

0.012

>18~22

+0.041

+0.020

30

34

20

36

45

>22~26

35

+0.033

+0.017

39

>26~30

42

46

25

45

56

>30~35

+0.050

+0.025

48

52

>35~42

55

+0.039

+0.020

59

30

56

67

>42~48

62

66

>48~50

70

74

0.040

>50~55

+0.060

+0.030

>55~62

78

82

35

67

78

>62~70

85

+0.045

+0.023

90

>70~78

95

100

>78~80

105

110

40

78

105

>80~85

+0.071

+0.036

5.技术条件

材料:d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定

d>26mm 20钢按GB/T 699的规定

热处理:T10A为58~64HRC;20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC

折叠 编辑本段 可换钻套

机床夹具零件及部件可换钻套标准--JB/T 8045.2-1999

1.本标准规定了0-85mm的可换钻套

2.引用标准:

GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件

GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件

GB/T 8044-1999 机床夹具零件及部件技术条件

JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉

3.图示

钻套钻套4.尺寸表

5.技术条件

材料:d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定

d>26mm 20钢按GB/T 699的规定

热处理:T10A为58~64HRC;20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC

折叠 编辑本段 钻套公差配合

①钻套内孔

钻套内孔(又称导向孔)直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸,并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取F7或F8,粗铰时取G7,精铰时取G6。若钻套引导的是刀具的导柱部分,则可按基孔制的相应配合选取,如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。

②导向长度H

钻套的导向长度H对刀具的导向作用影响很大,H较大时,刀具在钻套内不易产生偏斜,但会加快刀具与钻套的磨损;H过小时,则钻孔时导向性不好。通常取导向长度H与其孔径之比为:H/d=1~2.5。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时,由于所用的钻头刚性较差,则H/d值可取大些,如钻孔直径d<5mm时,应取H/d≥2.5;如加工两孔的距离公差为±0.05mm时,可取H/d=2.5~3.5。

③排屑间隙h

如图7-61所示,排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果h太小,则切屑排出困难,会损伤加工表面,甚至还可能折断钻头。如果h太大,则会使钻头的偏斜增大,影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时,h=(0.3~0.7)d;加工钢件时, h=(0.7~1.5)d;式中d为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时,可将h值取得尽量小些,甚至可以取为零。

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